日本華爾卡 - 綠色

材質(zhì)：丁晴橡膠、聚氨酯。工作壓力：320bar 工作溫度：-30- +110℃

工作介質(zhì)：水、油、油脂等。 uns用于高壓做的對稱u型密封圈。

購買前請確認(rèn)：
o型圈：外徑×粗細(xì)或者內(nèi)徑×粗細(xì)或者代號以及材料
油封：內(nèi)徑×外徑×高度或者型號代號以及品牌和材料
密封件：內(nèi)徑×外徑×高度或者型號代號以及品牌和材料

油封正確的安裝方式

關(guān)于產(chǎn)品安裝方法并判斷安裝是否合理，現(xiàn)對安裝失敗的主要原因作總結(jié)，同時(shí)我們也推薦一些合理的安裝方法，為便于安裝。油封裝入孔前，應(yīng)該于油封內(nèi)外徑涂抹黃油或者潤滑油進(jìn)行預(yù)潤滑，以減少安裝時(shí)油封接觸表面的摩擦，它也可在初始運(yùn)動時(shí)保護(hù)油封主唇，避免摩擦面之潤滑不足時(shí)，損壞主唇表面。

1、孔的安裝建議：

安裝油封應(yīng)該使用安裝治具（壓板），治具可以方便安裝并能降低油封損壞的可能性。建議使用必要的液壓或氣動裝置進(jìn)行安裝。

2、軸的安裝建議：

安裝軸時(shí)，請依照以下的操作說明。尤其在裝入硅膠材質(zhì)油封時(shí)，因?yàn)榇瞬馁|(zhì)脆弱易撕裂，需要特別留意。

在安裝時(shí)，需要先確認(rèn)的是，主唇口必須正確的面對所需密封的介質(zhì)，主唇口不可遭到外力擠壓或傾斜。軸上與唇口的接觸區(qū)域必須光滑無瑕疵，不可有毛刺或棱角。

為了防止裝配時(shí)過程造成的傷害，不管以哪個(gè)方向裝入軸，軸的端口有圓角處理（也就是倒角）。如果安裝方式為將裝好油封的腔體裝在沒有倒角的軸上，則軸上必須要有軸套保護(hù)密封唇口。

安裝注意事項(xiàng)：

毫無疑問的，安裝時(shí)的疏忽是導(dǎo)致油封失效，產(chǎn)生泄漏的一大主因。為了達(dá)成良好的密封性能，請務(wù)必遵守以下安裝守則：

1.安裝前檢視油封，確認(rèn)油封是否清潔，檢查是否有損傷。如果油封帶有彈簧，請確認(rèn)彈簧是否正確的安裝到位。

2.在油封唇口抹上干凈的油脂。如果油封是用來防塵，則唇口一定要涂油脂。另外，如果油封屬于雙唇口型式，必須用優(yōu)質(zhì)油脂將兩個(gè)唇口之間涂滿，以在兩個(gè)被密封的介質(zhì)之間形成良好的阻隔層。

3.確認(rèn)油封安裝的方向是否正確，裝入時(shí)唇口側(cè)（帶彈簧側(cè)）是否面向要被密封的液體。

4.在安裝過程中，即使只遭受到輕微的劃、擠、抓也一定要觀察唇口是否受損，彈簧是否在正確的位置。并確認(rèn)油封是否被正確的壓入腔體內(nèi)。

5.因?yàn)榍惑w具有重量，在油封裝入腔體后，嚴(yán)格禁止在裝配之前讓油封掛在軸上，或在裝配過程中停留在軸上，如此將會使唇口受到壓迫（即使只停留相當(dāng)短的時(shí)間），造成密封失效。對橡膠材質(zhì)的油封而言，此舉將是致命的傷害。

6.油封安裝的方式可分為“先裝在軸上，再裝在腔體內(nèi)”或“先裝在腔體內(nèi)，再裝在軸上”。如果狀況允許，我們建議采取前者。因?yàn)槿绱说难b配方式，可以觀察到油封裝入軸的過程。將油封推入軸的過程中，輕微的轉(zhuǎn)動油封將可幫助裝配。

7.油封裝入軸的過程中會接觸到的部分，必須去除所有毛刺或磨平。軸邊緣也必須磨平或倒角。若以上精加工無法執(zhí)行，則安裝時(shí)請搭配軸套（直徑比軸徑稍微大一些）來進(jìn)行。否則油封唇口在裝配過程中一旦有任何的劃傷，將非常可能導(dǎo)致密封失效。

8.將油封裝入腔體時(shí)，我們建議使用合適的治具（工裝），并以油壓設(shè)備來進(jìn)行壓裝。治具的外徑應(yīng)該比腔體內(nèi)徑小0.1～0.4mm，以確保油封能完全的被壓入腔體內(nèi)。

泄漏發(fā)生時(shí)處理要點(diǎn)

如果油封發(fā)生泄漏，請依照以下的過程，先確認(rèn)泄漏的部位，再依照各種現(xiàn)象來處理，協(xié)同檢驗(yàn)人員，找出其原因，進(jìn)而共謀解決之道

判定內(nèi)漏、外漏或非密封失效之泄漏及找出異常狀況：

1.非密封失效之泄漏，可能為以下原因：

a.機(jī)械結(jié)合面：墊片，堅(jiān)固螺絲或機(jī)械部件變形

b.機(jī)械部件（殼體，軸）的龜裂、凹陷。

c.裝配使用的潤滑脂：因運(yùn)動溫升、潤滑脂變稀而被甩出。

在排除非密封失效之泄漏可能后，請不要急著拆卸油封，急忙的拆下油封可能會損傷唇口或外徑，造成密封失效原因的誤判。泄漏之各種狀況如下，必須靠有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員或工程師，才可明確的區(qū)分其中的狀況。

2.內(nèi)漏之各種狀況如下:

a.唇口磨損過大：其可能原因?yàn)闈櫥蛔悖挟愇锟ㄖ?，?nèi)壓大，或軸的粗糙度過大。

b.唇口部偏磨損：唇口只有部分區(qū)域磨損，其可能原因?yàn)榘惭b偏心或油封傾斜安裝。

c.唇口部硬化：可能原因?yàn)楣ぷ鳒囟雀?，潤滑不足或?nèi)壓大。

d.唇口部軟化：只有唇口材質(zhì)不適當(dāng)，才會造成唇口軟化。

e.唇口部損傷：主要多發(fā)生在安裝過程之安裝不良，軸倒角不良或有異物（毛刺）卡住。

f.唇口腰部破損：可能原因?yàn)榘惭b不良或內(nèi)壓大。

g.彈簧脫落：可能原因?yàn)榘惭b不良或軸倒角不良。

h.油封變形：安裝不良造成油封的變形。

i.油封無異常：可能為軸損傷（凹陷），軸加工方向性問題，軸偏心或安裝方向反了。

3.外漏之各種狀況如下：

a.油封傾斜：腔體內(nèi)徑過小，倒角不良，及組裝治具不合適，都會造成油封傾斜。

b.油封變形：組裝治具不合適，除了油封造成傾斜，還可能讓油封變形。

c.油封無異常：可能的原因?yàn)榍惑w損傷（凹陷），或腔體內(nèi)徑部位表面粗糙度太大。

d.油封外徑擠壓，卡?。河头馔鈴脚c腔體內(nèi)徑匹配有問題，或腔體內(nèi)徑倒角過小。

公司宗旨：為您提供的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)公司與客戶的雙贏。

聲明：由于該類產(chǎn)品型號眾多，在此不能一一列出，且該類產(chǎn)品價(jià)格均為虛擬。敬請諒解。