防腐保溫工程原料石英砂

防腐生產(chǎn)一般過(guò)程控制

1進(jìn)管

鋼管吊入進(jìn)管臺(tái)架，有進(jìn)管檢驗(yàn)崗位檢驗(yàn)員對(duì)鋼管表面的可見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢查，如油污、摔坑、

坡口損傷、管端橢圓度等，對(duì)管號(hào)、長(zhǎng)度、爐批號(hào)等鋼管信息進(jìn)行記錄并核對(duì)，不符合涂敷

要求的鋼管將退出生產(chǎn)線(xiàn)。鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合

CJ/T3022  GB/T9711.1 GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2預(yù)熱

鋼管在拋丸除銹前，

首先經(jīng)過(guò)中頻預(yù)熱到40℃至60℃，在此溫度下的鋼管更易于去除表面銹蝕。

3拋丸除銹天津石英砂粉廠、惠州市石英砂、廣東科達(dá)礦業(yè)砂粉廣西省石英砂廠海南省石英砂等地方客戶(hù)

預(yù)熱后的鋼管進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，兩臺(tái)大功率電機(jī)帶動(dòng)拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕，鋼管表面的錨紋深度控制在40-100μm。鋼管拋丸符合

GB/T8923中的A/B/C要求,達(dá)到Sa21/2等級(jí)。鋼管保溫前，外表面不能有坑。鐵銹、油脂、漆、水等其他沾染物。

4除銹檢驗(yàn)

除銹檢驗(yàn)崗位檢驗(yàn)員檢查除銹鋼管表面質(zhì)量，除銹等級(jí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼管將通過(guò)返回輥道重新拋丸除銹。如摔坑、腐蝕坑、分層等表面缺陷鋼管則退出生產(chǎn)線(xiàn)，檢驗(yàn)合格的鋼管則被送入涂敷傳動(dòng)線(xiàn)。

5中頻感應(yīng)加熱

鋼管旋轉(zhuǎn)通過(guò)中頻加熱線(xiàn)圈時(shí)，中頻系統(tǒng)通過(guò)電磁感應(yīng)加熱鋼管。紅外線(xiàn)測(cè)溫儀將檢測(cè)鋼管

表面溫度并將其反饋到中頻控制系統(tǒng)，經(jīng)閉環(huán)控制使鋼管表面達(dá)到穩(wěn)定的涂敷溫度，一般為190℃左右。

 廣東科達(dá)礦業(yè)砂粉

6環(huán)氧粉末噴涂

加熱后的鋼管進(jìn)入環(huán)氧粉末噴涂室時(shí)，附有靜電的環(huán)氧粉末將均勻地噴涂在鋼管表面，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)膠化，達(dá)到噴涂要求厚度，對(duì)于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂時(shí)內(nèi)層采用

8把噴槍?zhuān)鈱硬捎?0把噴槍同時(shí)噴涂，在做工藝評(píng)定時(shí)，調(diào)整噴粉量，測(cè)量涂層厚度，保證普通級(jí)防腐層總厚度≥620μm，加強(qiáng)級(jí)防腐層總厚度≥800μm，三PE防腐使用

4把噴槍噴涂，保證環(huán)氧粉末厚度≥120μm。

7膠粘劑及聚乙烯擠出纏繞涂敷廣東科達(dá)礦業(yè)砂粉（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐時(shí)，無(wú)此道工序)作為三層涂敷中重要的設(shè)備之一，

90膠粘劑擠出機(jī)220聚乙烯擠出機(jī)分別采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)，對(duì)擠出機(jī)的擠出溫度、擠出速度及擠出壓力等參數(shù)進(jìn)行有效控制，是膠粘

劑和聚乙烯在正常狀態(tài)下均勻擠出并纏繞在鋼管表面。

8涂敷監(jiān)督

涂敷監(jiān)督崗位檢驗(yàn)員監(jiān)督整個(gè)涂敷過(guò)程包括：鋼管表面溫度、鋼管運(yùn)行速度、環(huán)氧粉末噴

涂、膠粘劑和聚乙烯涂敷及涂敷設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等。

9）冷卻

經(jīng)過(guò)中頻加熱、靜電噴涂及聚合物涂敷等工序后廣東科達(dá)礦業(yè)砂粉，涂敷好的鋼管將進(jìn)入水冷卻傳動(dòng)線(xiàn)，

冷卻循環(huán)水均勻噴灑在涂敷管表面，使涂層逐漸冷卻變硬。冷卻好的涂敷管經(jīng)過(guò)出管傳動(dòng)線(xiàn)

進(jìn)入出關(guān)檢驗(yàn)平臺(tái)，冷卻后涂敷管溫度低于60℃。

10

3PE

防腐層檢漏電壓為25KV電火花自動(dòng)檢漏，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層簡(jiǎn)陋電壓為5V/μm.涂敷管經(jīng)過(guò)冷卻室出口，將經(jīng)過(guò)電火花自動(dòng)檢漏檢查，涂敷管如有漏點(diǎn)，檢漏儀將蜂鳴

報(bào)警。

11防腐層檢驗(yàn)

防腐層檢驗(yàn)崗位檢驗(yàn)員對(duì)防腐層的外觀、厚度、廣東科達(dá)礦業(yè)砂粉剝離強(qiáng)度、漏點(diǎn)、管端預(yù)留等進(jìn)行檢查。

可修補(bǔ)的在缺陷處做明顯標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管進(jìn)行管端打磨，涂敷廢管則直接退出并

置放于廢管區(qū)。實(shí)驗(yàn)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行式樣取樣，并完成原材料的適用性試驗(yàn)和形式試驗(yàn)。

12管端打磨

管端打磨機(jī)由PLC控制，顧客要求的打磨預(yù)留寬度及坡度均可通過(guò)靠模輥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13修補(bǔ)及其修補(bǔ)檢驗(yàn)

修補(bǔ)員根據(jù)缺陷大小、類(lèi)型選擇合適的修補(bǔ)材料如修補(bǔ)粉、修補(bǔ)片、熱收縮帶等，對(duì)缺陷部

位按照工藝規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)。并由檢驗(yàn)人員按照要求對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行外觀、

15KV電火花檢漏檢查和剝離強(qiáng)度抽測(cè)。

14噴標(biāo)識(shí)

成品管將被噴上合格管標(biāo)志，并由工作人員安裝管端保護(hù)器和涂層保護(hù)圈，然后入庫(kù)等待發(fā)

運(yùn)。