概述：

       混凝土攪拌站（樓）是一種將水泥混凝土的原材料——砂、石、水泥、外加劑（包括粉煤灰、礦粉、膨脹粉）、水、液體外加劑等按設定的配合比，分別進行輸送、上料、計量、儲存、配料、稱量、攪拌和出料，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的水泥混凝土的聯(lián)合裝置，也稱為混凝土工廠。它具有機械化和自動化程度高，生產(chǎn)率高，對環(huán)境危害少等特點，常用于混凝土工程量大，施工周期長，施工地點集中的大中型工程。

生產(chǎn)工藝流程：

       用裝載機將砂、石分別上料到各自配料倉，控制室發(fā)出配料信號。氣缸動作開啟卸料門，砂、石分別投入到各自計量斗。稱量好的砂、石通過計量斗下面的平皮帶機投放到上料斜皮帶機上，斜皮帶機將砂、石骨料提升到攪拌主機上方的骨料緩存?zhèn)}。當接到投料信號，緩存?zhèn)}門打開，砂、石投入主機攪拌倉內(nèi)。

       水泥、粉煤灰、礦粉或膨脹粉等粉料先貯存在筒倉內(nèi)，由螺旋輸送機分別輸送到各個計量斗計量。當接到投料信號，打開計量斗下的蝶閥，粉料也投入到主機攪拌倉內(nèi)。

       水的添加是水泵將水從池中抽出，泵送至水計量斗，當達到設定值，停止抽水。

       液體外加劑先貯存在外加劑罐，通過外加劑泵抽送至外加劑計量斗，計量好后打開計量斗下的蝶閥，將外加劑投入到水計量斗中。

       當接到水投料信號，打開水計量斗下的氣動蝶閥。通過管道增壓泵將水和液體外加劑泵入到主機攪拌倉內(nèi)。所有混合料全部加完后，攪拌主機開始運轉(zhuǎn)攪拌，攪拌后成品混凝土分別進行裝車運輸。

混凝土攪拌站的組成：

       根據(jù)混凝土生產(chǎn)流程，攪拌站可大致分為以下幾大部分：骨料供給系統(tǒng)、粉料（包括水泥、粉煤灰、礦粉）儲供及計量系統(tǒng)、外加劑儲供及計量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、環(huán)保系統(tǒng)、主體機架、主體外封裝、其它一些附屬裝置等。

混凝土攪拌站優(yōu)勢：

       智能環(huán)保新型樓式攪拌站，具有生產(chǎn)效率高，集中收塵，無粉塵排放，智能遠程診斷，實時在線檢測設備運營情況，對生產(chǎn)線的管理和維護帶來便利。

安全環(huán)保、維護方便：

        采用較好品牌除塵器和良好的工業(yè)設計，使生產(chǎn)過程綠色環(huán)保；

       設有多重安全保護措施，配備安全標準扶梯、扶欄、警示安全標志，完善的電氣保護設施；

       各保養(yǎng)、維修部位直觀可視，且有足夠的操作空間。攪拌主機設有高壓清洗裝置，大大節(jié)省工人清洗時間和減輕勞動強度。

細節(jié)處理：

       破供采用法蘭連接，更換維修方便一個筒倉采用上、下兩個料位斜皮帶上增加水沖洗或滾筒去泥裝置西南大區(qū)經(jīng)常采用增加筒倉稱重料位計外加劑管路增加活接，方便維修外加劑罐采用氣吹攪拌，維修方便，維護費用低某一特點鮮明的攪拌站，宿遷威海水泥螺旋免潤滑，其他螺旋帶有增有注油管路，操作安全、方便增加校秤支架不同地區(qū)骨料倉的下料口不一樣，適應不同的砂石種類。

       筒倉上料管彎頭增加一特殊處理，保證5年以上使用壽命（待加）配料機計量斗內(nèi)增加耐磨襯板氣路上增加過濾器（另三聯(lián)件，油水分離器等繼續(xù)存在）。