我們公司多級(jí)泵有很多已將泵出口端改為悶頭，即用石墨套代替滾動(dòng)軸承，取消后端機(jī)械密封，改為悶頭狀靜密封，這樣由機(jī)械密封四靜一動(dòng)五個(gè)密封點(diǎn)變?yōu)橐粋€(gè)靜密封點(diǎn)，大大延長了泵的使用壽命。但是有一個(gè)小問題出現(xiàn)了，就是原來的軸套膠圈變得似乎沒那么重要了，因?yàn)楸玫恼麄€(gè)后端內(nèi)部被悶頭與泵體連為一體了，只存在泵的內(nèi)漏，不會(huì)影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，但同樣影響平衡盤兩側(cè)的壓差，減小平衡盤的工作壽命，所以，我們要注意這個(gè)小細(xì)節(jié)，軸套墊必須加。

另外，葉輪與殼體口環(huán)的間隙也會(huì)影響泵的工作狀況。口環(huán)間隙較大，不但使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低，也會(huì)影響泵的穩(wěn)定性，大量的液體內(nèi)漏也會(huì)影響泵的軸向力?？诃h(huán)間隙理論上越小越好。但我們要知道，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)使葉輪口環(huán)和殼體口環(huán)摩擦造成泵無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，再有安裝出現(xiàn)的誤差也不會(huì)允許口環(huán)間隙過小。因此，我們要盡量保持合理的口環(huán)間隙。

現(xiàn)在有的泵采用了在平衡盤脖加反向螺紋來加大平衡盤兩側(cè)壓差。所以，我們可如果上述辦法均未能解決軸向力平衡問題，工作狀態(tài)又未加改變時(shí)，我們就要懷以對(duì)原來的平衡盤進(jìn)行改造，對(duì)平衡盤脖較薄的泵，采用將平衡盤減壓套車成反向螺紋槽也可達(dá)到較好的效果。

如果上述辦法均未能解決軸向力平衡問題，工作狀態(tài)又未加改變時(shí)，我們就要懷疑泵的吐出段是否出現(xiàn)了砂眼，砂眼同樣“短路”了平衡盤，使平衡盤不能正常工作，這樣我們就要更換吐出段來確定是否出現(xiàn)此問題。

現(xiàn)在科技技術(shù)的提高，新型多級(jí)泵越來越多地采用定位軸承與平衡盤共同形式的，平衡盤平衡絕大部分或全部軸向力，定位軸承起輔助的作用，又當(dāng)泵的操作產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，可較短時(shí)間承受軸向力，又因其有定位作用，有效地保護(hù)了平衡盤。這樣，將會(huì)大大減小平衡盤的工作壽命，尤其對(duì)于工作狀況不太穩(wěn)定的泵，新型泵取代老式泵是大勢(shì)所趨。

泵密封出現(xiàn)的問題

當(dāng)多級(jí)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的軸向力是向前的(我們習(xí)慣稱泵的吸人端為前端，出口端為后端)，泵平衡盤與平衡板工作時(shí)間隙約為0.10-0.20mm，這時(shí)機(jī)械密封正常工作，但當(dāng)泵停止時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力消失，人口產(chǎn)生的力會(huì)將整個(gè)轉(zhuǎn)子推到后端，那么前端密封的壓縮量也會(huì)減小，出現(xiàn)密封泄漏。平時(shí)維修多級(jí)泵時(shí)，平衡盤竄量一般取為總竄量的一半，舉例來說:泵的總竄量為8mm，那么平衡盤竄量取為4mm，采用1GY45密封，壓縮量為5mm。那么當(dāng)泵軸被推到后端時(shí)，壓縮量減為1mm。這時(shí)泵的壓力較小，泵不會(huì)泄漏。但當(dāng)泵人口壓力較大時(shí)，就會(huì)泄漏。那么就需要減小平衡盤竄量讓壓縮量大于1mm，就會(huì)解決該問題。當(dāng)然，平衡盤竄量過小是不可以的。如果

采用平衡盤竄量的方法解決不了的話，就必須采用定位軸承。

其中多級(jí)泵出現(xiàn)Z多的兩個(gè)主要問題就是密封泄漏與平衡盤的磨損，解決的方法Z后可總結(jié)為一句話:密封泄漏主要就是控制密封壓縮量和軸竄量;后一個(gè)問題的解決主要就是保證平衡盤正常地工作。

多級(jí)泵雖說比較“嬌貴”，但我們只要準(zhǔn)確分析其工作原理，找出其可能產(chǎn)生缺陷的原因，我們不難解決它。通過我們的細(xì)心研究，現(xiàn)我公司運(yùn)轉(zhuǎn)的多級(jí)泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期都較原來大為增加。