冷噴鋅使用指南

冷噴鋅具有極好的耐候性和防腐性，是目前具有發(fā)展前途的高性能防腐涂料。如果嚴(yán)格按照施工的具體要求進(jìn)行操作，加強(qiáng)施工管理，不但施工效率高，還能使冷噴鋅發(fā)揮佳的防護(hù)效果。

1. 表面處理1.1 現(xiàn)場(chǎng)施工

冷噴鋅對(duì)底材的要求較高，鋼鐵表面處理不完全或存有污染物均會(huì)影響附著力，故為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導(dǎo)電性，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理。

①除油：沾有任何有機(jī)溶劑會(huì)出現(xiàn)漆膜馬上凝膠、起皮、固化。因此在噴砂前必須徹底清除油污，決不允許使用有機(jī)溶劑。

②噴砂介質(zhì)：一般的石英砂、金剛砂、棱角砂或鋼丸均能提供清潔和具有一定粗糙度的表面。所有磨料必須干凈、清潔，無(wú)有機(jī)污染物。

③除銹等級(jí)和粗糙度：表面處理除銹等級(jí)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923-88）進(jìn)行檢驗(yàn)，不低于Sa2.5級(jí)（接近純白），對(duì)銹蝕嚴(yán)重的部位需達(dá)到Sa3級(jí)。粗糙度按《表面粗糙度比較樣塊，拋（噴）丸、噴砂加工表面》（GB/T606005-86）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到Rz25-75μm。

④空壓機(jī)：噴砂的工作壓力一般在0.7MPa左右，空壓機(jī)必須帶油水分離器。

⑤焊縫的處理：焊縫部位的焊渣必須清理干凈，然后進(jìn)行噴砂或用電動(dòng)砂輪處理，并有一定的粗糙度。

⑥涂裝間隔：噴砂后的鋼構(gòu)件用壓縮空氣清理干凈，必須保持表面無(wú)油，一般在4h內(nèi)進(jìn)行涂裝，不能超過(guò)8h。

2．涂料施工  冷噴鋅可采用刷涂、輥涂、空氣噴涂和高壓噴涂，適宜的方法使高壓空氣噴涂，刷涂只用于小面積的修補(bǔ)。

2.1 涂料的調(diào)配

由于冷噴鋅具有極高的固體份含量，因此在使用時(shí)應(yīng)用電動(dòng)或氣動(dòng)工具將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，根?jù)施工要求加入配套稀釋劑(加入比例為5-10%），再次攪拌均勻后施工。為使鋅粉保持懸浮狀態(tài)，涂料必須保持連續(xù)不斷的攪拌狀態(tài)。

2.3 施工環(huán)境

為了保證噴砂的質(zhì)量，保持相對(duì)濕度在40-60％。鋼板溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃。冷噴鋅施工時(shí)環(huán)境溫度不能低于5℃，溫度不得超過(guò)40℃。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)要注意表面結(jié)冰會(huì)影響漆膜的附著力，由于冰的透明無(wú)色，不容易分辨，要特別的注意。

2.4 工具清洗

使用專(zhuān)用清洗劑。

3.檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

 3.1 涂料驗(yàn)收:GB3186

 3.2 除銹：GB8923-88

    3.3 涂膜外觀：GB1729

 3.4 涂膜厚度測(cè)量：   GB1764

 3.5 涂膜附著力：GB9286

4.安全措施

4.1涂料、稀釋劑應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種。

4.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，同時(shí)也應(yīng)避免電器及金屬間磨擦產(chǎn)生的火花。

    4.3施工時(shí)應(yīng)將所有容器、攪拌器、噴槍等與涂料接觸的器械接地，防止靜電產(chǎn)生火花。

    4.4涂料著火時(shí)，不能用水來(lái)滅火，而應(yīng)使用干粉、泡沫和CO2滅火器。用呼吸器保護(hù)自己以免吸入煙霧。

   4.5在密閉的場(chǎng)所施工，必須加強(qiáng)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護(hù)面具，以免引起中毒。如感不適，應(yīng)立即將其調(diào)離現(xiàn)場(chǎng)至有新鮮空氣的地方；如發(fā)生昏暈者，應(yīng)將其移至空氣新鮮的地方，使之逐漸復(fù)原，但是不能進(jìn)行強(qiáng)迫運(yùn)動(dòng)。

4.6在危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定。