多工位圓刀模切機(jī)

多工位圓刀套位模切機(jī)、單工位圓刀模切機(jī)可以進(jìn)行多工位圓刀套位模切、材料復(fù)合，本設(shè)備適用于各種膠帶、保護(hù)膜、泡棉、網(wǎng)布、銅鋁箔、背光源模組、柔性線路板、醫(yī)療和衛(wèi)生等模切行業(yè)。
1．主操作采用電腦觸摸式工控機(jī)，圖形顯示，直觀明了，操作便捷可同時(shí)使用鍵盤和鼠標(biāo)以及用手觸摸。
2．可存儲(chǔ)500種以上SOP數(shù)據(jù)，提高標(biāo)準(zhǔn)程度，對(duì)員工的經(jīng)驗(yàn)依賴程度降低，并可減少調(diào)刀過程材料浪費(fèi)率60%以上。
3．所有收放料軸分別由馬達(dá)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，收放料、正反轉(zhuǎn)自由，靈敏度張力傳感軸反饋控制，使材料運(yùn)行平穩(wěn)，順暢。
4．所有刀座的運(yùn)動(dòng)控制的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，扭力大，加減速穩(wěn)定，獨(dú)立可調(diào)，套切精度可達(dá)±0.075mm。
5．控制系統(tǒng)由伺服馬達(dá)和同步控制器完成控制，同步性高。
6.整機(jī)具備異步模切功能，可節(jié)省模切材料。
7.帶移動(dòng)式輔助放料軸。
8．配備主放料EPC糾偏裝置,使材料進(jìn)入刀座穩(wěn)定。
9．?dāng)嗔蠙z測（包括透明料）停機(jī)或報(bào)警，減少材料浪費(fèi)。
10．配備CCD檢測裝置,生產(chǎn)過程中可實(shí)時(shí)檢測產(chǎn)品的套位精度,然后反饋給PLC下達(dá)指令給伺服電機(jī)進(jìn)行尺寸調(diào)整。
  
11. 配備色標(biāo)電眼跟蹤，滿足生產(chǎn)印刷產(chǎn)品套位的要求。
12. 具備在一臺(tái)機(jī)器上可以同時(shí)生產(chǎn)兩種不同種類的產(chǎn)品，提高機(jī)器的使用率。
多工位圓刀套位模切機(jī)、單工位圓刀模切機(jī)特點(diǎn)說明:
主機(jī)加減速平穩(wěn),套位精度不變,并配有CCD相機(jī)檢測微調(diào)功能,充分保證模切精度,同時(shí)具備斷料停機(jī)功能、色標(biāo)電眼跟蹤功能、同時(shí)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的功能，使用工業(yè)電腦操作同時(shí)具備觸摸及鍵鼠操作方式,操作靈活,便捷。
 
異步模切：
1、異步模切與貼合，對(duì)于特殊產(chǎn)品，可以采用異步模切與貼合功能，大程度的節(jié)省原材料成本，提高企業(yè)利潤； 
 可進(jìn)行異步縱向模切，可實(shí)現(xiàn)同一把縱向模切刀不同長度的異步模切；
2. 自動(dòng)追標(biāo)定位模切： 
（1）對(duì)于印刷后產(chǎn)品的追標(biāo)模切，降低了設(shè)備對(duì)操作者的要求，自動(dòng)化程度高，提高了圓刀機(jī)的使用范圍與產(chǎn)品的成品率；
（2）可進(jìn)行碳片等片材形式的跳步不準(zhǔn)確的卷材追標(biāo)模切，模切準(zhǔn)確； 
 （3）可進(jìn)行多把刀之間的追標(biāo)定位套切，模切智能，穩(wěn)定；；
3. 張力復(fù)位校準(zhǔn)功能： 
工業(yè)電腦既可以實(shí)時(shí)顯示每個(gè)軸的實(shí)時(shí)張力曲線，又可以實(shí)現(xiàn)張力校準(zhǔn)功能，限度的減小張力，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；
4. 真正意義上的一機(jī)變兩機(jī)：
對(duì)于簡單工藝，一臺(tái)多工位模切機(jī)可以根據(jù)需要重新定義，分成兩臺(tái)獨(dú)立的設(shè)備，操作互不影響，效率翻番；
5. 設(shè)備有卷材斷料報(bào)警，卷料報(bào)警，更智能；
6. 軟件遠(yuǎn)程維護(hù)升級(jí)；
7. 工業(yè)視覺CCD在線檢測，自動(dòng)剔除不良品：（選配）
對(duì)于有些在線模切的產(chǎn)品，工業(yè)視覺在線檢測與剔除，大大提高了輪轉(zhuǎn)機(jī)的自動(dòng)化程度，節(jié)省人力，防止不良品流出；
8. 多臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況、歷史運(yùn)行情況、速度、產(chǎn)能等，便于管理者實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況。