“煤改電”改的不僅是煤，更是落后的生產(chǎn)技術(shù)！真空鍍膜擴(kuò)散泵的節(jié)能改造一度是加熱行業(yè)的心頭大患，沿用至今的多為電阻式加熱，電阻式加熱雖經(jīng)屢次的技術(shù)改造，但總是萬變而不離其宗，容易斷絲、短路等諸多可靠性低的問題還是時(shí)有發(fā)生！而作為真空系統(tǒng)的主泵，擴(kuò)散泵在前級(jí)加熱泵內(nèi)加熱硅油，使受熱沸騰蒸發(fā)，生成蒸氣，以極高速度通過該泵的各級(jí)噴口的縫隙噴出，使容器內(nèi)部的氣體分子擴(kuò)散到蒸汽中被帶到前級(jí)真空泵所能作用的位置，由前級(jí)真空泵迅速抽出，使系統(tǒng)達(dá)到高真空的要求。因此，擴(kuò)散泵的耗能無疑是巨大的，如何平衡降低耗能和提升加熱效果是真空鍍膜擴(kuò)散泵節(jié)能改造關(guān)鍵所在！

電磁加熱器的出現(xiàn)對(duì)真空鍍膜擴(kuò)散泵的使用來說，其非接觸式電磁感應(yīng)生熱無疑是一種技術(shù)層面上的改進(jìn)。而事實(shí)往往會(huì)勝于雄辯！現(xiàn)有廣東省中山市一使用擴(kuò)散泵的燃具股份有限就有了利用江信電磁加熱器來進(jìn)行節(jié)能改造實(shí)際的行動(dòng)。下面，就這次高真空油擴(kuò)散泵的實(shí)際節(jié)能改造案例來進(jìn)行分析對(duì)比。

一、改造數(shù)據(jù)：KT-1200高真空油擴(kuò)散泵，抽氣速率：5000升/秒，裝油量為22升；

二、加熱方式：24KW電阻式加熱，改為20KW電磁感應(yīng)加熱；

節(jié)能改造前后數(shù)據(jù)對(duì)比：

1、熱效率

電阻式加熱：通過燒紅來烘烤真空鍋爐底部，從而加熱里面的導(dǎo)熱油來使擴(kuò)散泵里面的溫度上升來達(dá)到設(shè)備的工作要求。并且在加熱過程中，電阻加熱餅必須緊貼擴(kuò)散泵底部，但只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，熱效率低。

電磁感應(yīng)加熱：非接觸式電磁感應(yīng)加熱，通過磁力線切割在擴(kuò)散泵內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使得擴(kuò)散泵本身自行高速發(fā)熱，熱效率高達(dá)98%以上，預(yù)熱時(shí)間比原來的電阻加熱盤縮短1/3以上。

2、生產(chǎn)成本：

電阻式加熱：電阻加熱管在高溫、干燒的狀態(tài)之下及易氧化、碳化，從而縮短加熱盤的使用壽命，因此電阻加熱盤需不定期地維護(hù)甚至是更換，后期維護(hù)管理成本高。而且在停止加熱之后因電阻加熱盤還有余熱，冷卻泵需再工作一段時(shí)間才能停機(jī)，增添了額外的電費(fèi)支出；

電磁感應(yīng)加熱：電磁感應(yīng)加熱線圈由高溫電纜纏繞而成，加熱電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，所以在設(shè)備停機(jī)后可以很快地就把冷卻泵停機(jī)，節(jié)省冷卻泵的費(fèi)用，同時(shí)線圈不會(huì)存在高溫而氧化的問題，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的壽命，減少維護(hù)修理時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

3、高溫加熱：

電阻式加熱：電阻加熱管受其密度制約，同時(shí)其向外圍空間散熱的速度較快，因此在常溫下加熱溫度很難達(dá)到400℃以上；

電磁感應(yīng)加熱：通過電能轉(zhuǎn)化為磁能，使高真空油擴(kuò)散泵本身自行高速發(fā)熱，功率密度高，可達(dá)到600℃以上的高溫。

4、對(duì)鍍材的純度要求：

電阻式加熱：電阻式加熱要求鍍材的純度要達(dá)到99.99%以上；

電磁感應(yīng)加熱：電磁感應(yīng)加熱可以大大的提高蒸發(fā)的速率并且蒸發(fā)溫度穩(wěn)定，避免了鍍材的飛濺現(xiàn)象，因此對(duì)鍍材純度的要求比電阻式加熱要低，僅需達(dá)到99.9%.

后言：廣東江信電子科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)電磁加熱設(shè)備的廠家，現(xiàn)已與多家真空鍍膜擴(kuò)散泵廠家達(dá)成了長(zhǎng)期合作協(xié)議，擁有著豐富的擴(kuò)散泵電磁加熱節(jié)能改造經(jīng)驗(yàn)！配套的電磁感應(yīng)加熱線圈可根據(jù)擴(kuò)散泵的尺寸和用戶要求的固定耳朵進(jìn)行定制，外觀精美、方便安裝，內(nèi)置多個(gè)線圈散熱器風(fēng)扇進(jìn)行散熱，外圍采用專用的屏蔽罩，大大減小磁場(chǎng)輻射，給擴(kuò)散泵行業(yè)帶來了福音。