工藝特點(diǎn)及改進(jìn)：火法冶金法經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，工藝日臻成熟，適應(yīng)性強(qiáng)，能綜合回收的元素多，特別是銀和金的回收率高，為世界大型冶煉廠所廣泛采用。但它也存在能耗高、熔煉產(chǎn)出的煙氣嚴(yán)重污染環(huán)境、需要集中大量陽(yáng)極泥造成貴金屬積壓量大等缺點(diǎn)。為此出現(xiàn)了改用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行貴鉛氧化吹煉的方法。轉(zhuǎn)爐爐身旋轉(zhuǎn)，物料反應(yīng)速度快，重慶貴金屬提純，生產(chǎn)周期短，爐子容量小，貴金屬提純方法，貴金屬積壓量少，哪家有貴金屬提純，排放煙氣小，廢氣收塵裝置安排緊湊。

從雜質(zhì)元素進(jìn)入陰極的情況來(lái)看，砷、銻、鉍鹽類(lèi)水解或相互結(jié)合生成的漂浮陽(yáng)極泥對(duì)陰極的粘附，機(jī)械地吸附于陰極表面或夾雜于銅晶粒之間，降低陰極銅的質(zhì)量。其分銅液中的As、Sb滿足車(chē)間對(duì)電解液中成分控制的范圍，但分銅液中Bi的離子濃度較指標(biāo)超出較多，經(jīng)計(jì)算將以Bi含量分銅液與凈化120m3電解液混合后的含量在0.247g/l左右，可以滿足凈化生產(chǎn)。

分碲渣采用硫酸、氯化鈉分金。使物料中的金以HAuCl4形式溶出，NaCl的作用在于提供足量的氯離子，在分金條件下，鉑、鈀、鉛、鉍也會(huì)大量浸出。為消除生產(chǎn)中的鉛害，凈化分金液、分金作業(yè)終點(diǎn)時(shí)，利用PbCl2的特性，采用強(qiáng)制冷卻方式使PbCl2重新回到渣中，與此同時(shí)，氯化銀的轉(zhuǎn)化率高達(dá)99％。分金過(guò)程金的浸出率>99.5％，分金液用Na2SO3還原可得純度99％以上的粗金粉。

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