四 施工流程

混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。

設(shè)備底座表面（灌漿料接觸面）事先將銹皮及油污等清除掉。

在灌漿前4小時(shí)，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤(rùn)，澆灌時(shí)不得有積水。

支模

設(shè)備就位調(diào)整后，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖的要求在設(shè)備底板周圍支上模板。

模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。

灌漿

加水量：每袋灌漿料（25Kg）用水量3.0-35Kg,如施工不需要較大流動(dòng)度可相應(yīng)減少用水量。

拌和用水應(yīng)采用飲用水。采用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將灌漿料（約半袋）倒入桶內(nèi)攪

稀，再將余料倒入攪拌，時(shí)間從開始到結(jié)束控制在分鐘左右。

攪拌注意事項(xiàng)：攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至灌漿料液面之上，以免空氣帶入灌漿料內(nèi)，

攪拌好的灌漿料應(yīng)及時(shí)澆灌。澆灌時(shí)，盡可能從一側(cè)注入，以利排出設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣；必要時(shí)，可采用竹片等工具導(dǎo)流。

灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。單件灌漿時(shí)間應(yīng)控制在一小時(shí)之內(nèi)。攪拌若有塊料出現(xiàn)，必須采用其他辦法將其搗碎攪拌均勻。

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的灌漿料混用，以確保工程質(zhì)量。

拆模

不同溫度拆模時(shí)間

養(yǎng)護(hù)

日平均溫度低于5℃時(shí)：

灌漿前應(yīng)采取預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

采用不超過65℃的溫水?dāng)嚭凸酀{材料；

灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋薄膜并加蓋保溫材料，0℃以下溫度養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)；

如工程需加快強(qiáng)度增長(zhǎng)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式。

灌漿部位溫度大于35℃

灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他的熱輻射；

采用適當(dāng)?shù)慕禍卮胧炷梁驮O(shè)備底板的溫度不大于35℃；

灌漿后及時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)。

常溫養(yǎng)護(hù)

灌漿完畢后及時(shí)灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜（保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水），加蓋濕草袋保濕。

注意事項(xiàng)

每次灌漿厚度不宜超過100mm；

較長(zhǎng)的設(shè)備和軌道灌漿，應(yīng)采取分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜

第二次灌漿宜在次灌漿24h后，灌漿前應(yīng)對(duì)次灌漿層表面做鑿毛處理。

五 包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸

每包灌漿料質(zhì)量為25Kg,用復(fù)合紙袋內(nèi)襯塑料袋包裝。

儲(chǔ)運(yùn)注意干燥、陰涼，從生產(chǎn)之日起，在未經(jīng)受潮保存下儲(chǔ)存期為三個(gè)月。超期需復(fù)檢，合格后才可使用。

本品為安全無毒、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部出的運(yùn)輸要求。