我公司主要經(jīng)營水性長效珍珠鎳,長效珍珠鎳,錫鈷槍色,代鉻, 三價鉻 , 白銅錫 , 酸銅 , 堿銅 ,滾鍍珍珠鎳,沙鎳,珍珠鎳

一、特點

       本工藝具有同六價鉻外觀一致的光亮錫鈷仿鉻鍍層，鍍層耐磨硬度高可達(dá)600HV、耐變色，且耐腐蝕性能強(qiáng)，鍍層中性鹽霧≥72小時；鍍層耐高溫250度30分鐘不變色，鍍液穩(wěn)定性好、不會渾濁，可長期使用；色澤穩(wěn)定、分布好，也適合于滾鍍細(xì)小的工件；工藝控制簡單，可通過分析控制；廢水處理容易。PLUSG3代鉻是一種新型的無論外觀、性能均可媲美裝飾性六價鉻的代鉻工藝。

二、操作條件

  備注;可補(bǔ)加代鉻R劑（增白劑）10毫升/升，增加鍍層白度。

 三、設(shè)備

   電鍍槽：   聚氟乙烯或襯有橡膠的鋼槽

  加熱：     石英加熱管或鈦加熱管

   陽極：     石墨

   攪拌：     陰極移動1-2米/分鐘或溶液攪拌，不采用空氣攪拌

   過濾：     連續(xù)過濾

四、鍍液的配置

1、在清洗干凈的鍍槽中加入1/2體積的純水并加熱至40℃；

2、將計量的導(dǎo)電鹽在強(qiáng)烈攪拌下加入槽內(nèi)，充分?jǐn)嚢柚翉氐兹芙猓?/p>

3、在強(qiáng)烈攪拌下（不能用空氣攪拌）將計算量的錫鹽慢慢加入鍍槽中，并充分?jǐn)嚢柚镣耆芙猓?/p>

4、用計算量的代鉻B劑把鈷鹽溶解好，再邊加邊攪拌緩慢加入鍍槽中使之溶解好；

5、恒溫40℃，加入1kg活性炭處理2小時；

6、再加計算量代鉻A劑，補(bǔ)加純水至槽液面；

7、用20﹪焦磷酸或氨水（20﹪氫氧化鉀）調(diào)節(jié)PH值到8.5試鍍。

五、操作流程

光亮鎳或代用鎳→水洗→代鉻工藝→水洗→后處理→水洗→干燥

六、后處理

為了改進(jìn)錫鈷代鉻合金鍍層的耐腐蝕性能，采用以下后處理工藝：

鉻酸：50g/l    浸泡時間：30秒    溶液溫度：室溫

七、鍍液的補(bǔ)充

PH調(diào)節(jié)：在電鍍的過程中鍍液PH值趨向于下降，用PH計來檢查鍍液的PH值，PH值的調(diào)節(jié)可以通過添加（氨水）20％氫氧化鉀或20％焦磷酸。

光亮劑和主鹽的維護(hù)：可以根據(jù)分析和帶出來補(bǔ)充鍍液、錫鹽、鈷鹽、導(dǎo)電鹽、代鉻A劑和代鉻B劑來補(bǔ)充。

平時材料補(bǔ)加比例：錫鹽：3kg,鈷鹽：1.8kg,代鉻A劑:6kg，代鉻B劑: 5 kg，導(dǎo)電鹽：25kg(一般可以根據(jù)溶液波美度添加，如有補(bǔ)加代鉻增白鹽槽液，補(bǔ)加：代鉻增白劑1升)。

八、退鍍方法

用1 ：1鹽酸退鍍。

九、故障及處理建議