簡 介

dm系列自硬呋喃樹脂達(dá)到國際先進(jìn)水平，是環(huán)保型產(chǎn)品，品種齊全，適用于鑄造各種類型的鑄鋼、鑄鐵及有色合金件。外觀顏色從淡黃色至棕紅色液體，具有以下特點：

a、粘度低，便于計量，易混砂，型砂流動性好。

b、游離甲醛含量低，氣味小，改善了工人工作條件，減少了環(huán)境污染。

c、比強(qiáng)度高，可降低樹脂加入量，降低成本，同時有利干提高鑄件質(zhì)量。

d、型砂的潰散性好，減少清砂工作量。

e、生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，表面光潔，減少清砂工時，提高勞動效率。

型號及技術(shù)指標(biāo)

使用指南

a、混砂工藝

樹脂加入量一般為0．6-1．5％(占砂重)，固化劑加入量般為30-70％(占樹脂重)，用連續(xù)式或間歇式混砂機(jī)先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60秒，混勻后立即出砂使用。

b、樹脂加入量的選擇

由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標(biāo)差別較大，型、芯的重量及復(fù)雜程度不同，樹脂的加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則，在強(qiáng)度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

c、脫模時間的控制

控制適當(dāng)?shù)墓袒俣龋兄谔岣咝?、芯?qiáng)度。脫模時間可在10-90分鐘內(nèi)調(diào)整，一般15-40分鐘，脫模達(dá)不到預(yù)定的脫模時間會產(chǎn)生粘模甚至損壞型、芯或塌箱；脫模超過預(yù)定的脫模時間則脫模困難甚至?xí)p壞型、芯或模型。

d、固化速度控制

固化速度過慢，適當(dāng)增加固化劑的加入量(一般不宜超過70％)或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快，適當(dāng)減少固化劑的加入量(一般不宜低于30％)或更換固化速度更慢的固化劑。

注意事項

a、樹脂與固化劑應(yīng)分開存放，嚴(yán)禁樹脂與固化劑直接混合，以防產(chǎn)生爆炸!

b、當(dāng)樹脂與皮膚接觸時?？赡軙€別人體產(chǎn)生輕微刺激作用，操作者應(yīng)穿戴防護(hù)手套等用品。

c、樹脂應(yīng)密閉儲存于陰涼、干燥處，避免受熱或日光照射，搬運(yùn)應(yīng)小心輕放。

包裝

240kg鐵桶或1000kg塑料罐。