煉油廠裝置根據(jù)煉油廠生產(chǎn)工廠的設(shè)置、管道廠房等配置以及模型工藝特點而完整系統(tǒng)地制作的微型“煉油廠生產(chǎn)工廠。采用電動燈光、立體、透視、標識、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)，使這一“微型工廠”逼真、美觀且頗有動感，本模型適應(yīng)過程裝備專業(yè)、煤化工、化學(xué)工程有關(guān)的實驗認知教學(xué)，是現(xiàn)代專業(yè)的大型直觀教學(xué)設(shè)備之一。裝置具有工藝特征和典型設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使學(xué)生不出校門就掌握了實習(xí)所需掌握的大部分內(nèi)容，使學(xué)生在寶貴的工廠實習(xí)時間里，去真正實習(xí)生產(chǎn)、實習(xí)操作和控制，完成一個高起點、高效率的實習(xí)環(huán)節(jié)。
   煉油廠生產(chǎn)仿真裝置由八個工序段組成，它們分別是：共包括四套裝置如:常減壓、催化裂化、重整、延遲焦化。依據(jù)表達煉油廠生產(chǎn)的設(shè)備及管道布置、生產(chǎn)流程和設(shè)備的主要作用等分別進行敘述。
  3.1、常減壓裝置

原油蒸餾一般包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個部分。所謂原油的常壓蒸餾，即為原油在常壓(或稍高于常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔(或稱常壓塔)。由于原油常壓精餾塔的原料和產(chǎn)品不同于一般精餾塔；常壓塔底油350℃左右進入減壓加熱爐，被加熱到380～400℃進入減壓塔進行蒸餾。

主要由三塔（初餾塔、常壓塔、減壓塔）、兩爐（常壓加熱爐、減壓加熱爐）、冷換設(shè)備及機泵組成。

3.2 催化裂化裝置：

催化裂化裝置由三大部分組成，即反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)；

3.2.1反應(yīng)-再生系統(tǒng)：

原料經(jīng)換熱后與回煉油混合經(jīng)對稱分布物料噴嘴進入提升管，噴入燃油加熱，上升過程中在高溫和催化劑作用下反應(yīng)分解，進入沉降器下段氣提段，經(jīng)汽提蒸汽提升進入沉降器上段反應(yīng)分解后反應(yīng)油氣和催化劑混合物進入沉降器頂部旋風分離器（多組），經(jīng)兩級分離，油氣進入集氣室，經(jīng)油氣管道輸送至分餾塔底部進行分餾，分離出催化劑從旋分底部翼閥排出，到達沉降器底部經(jīng)待生斜管進入再生器底部燒焦罐。

再生器階段，催化劑在反應(yīng)過程中表面會附著油焦而活性降低，須進行再生處理，主風機將壓縮空氣送入輔助燃燒室進行高溫加熱，經(jīng)輔助煙道通過主風分布管進入再生器燒焦罐底部，從反應(yīng)器過來的催化劑在高溫大流量主風作用下加熱上升，通過器壁分布的燃油噴嘴噴入燃油調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，這樣催化劑表面附著的油焦在高溫下燃燒分解為煙氣，煙氣和催化劑混合物繼續(xù)上升進入再生器繼續(xù)反應(yīng)，油焦未能充分反應(yīng)的催化劑經(jīng)循環(huán)斜管重新進入燒焦罐再次處理。煙氣及處理后的催化劑進入再生器頂部旋風分離器進行氣固分離，煙氣進入集氣室匯合后排入煙道，催化劑進再生斜管送至提升管。

n  1、三器：提升管反應(yīng)器、沉降器及再生器。

n  2、三閥 ：單動滑閥、雙動滑閥、塞閥

n  3、三機：主風機、氣壓機和增壓機。

 3.2.2分餾系統(tǒng)  

分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)?再生系統(tǒng)的產(chǎn)物進行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品。 由反應(yīng)?再生系統(tǒng)來的高溫油氣進入催化分餾塔下部，經(jīng)裝有擋板的脫過熱段脫熱后進入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。富氣和粗汽油去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；輕、重柴油經(jīng)汽提、換熱或冷卻后出裝置，回煉油返回反應(yīng)––再生系統(tǒng)進行回煉。油漿的一部分送反應(yīng)再生系統(tǒng)回煉，另一部分經(jīng)換熱后循環(huán)回分餾塔。為了取走分餾塔的過剩熱量以使塔內(nèi)氣、液相負荷分布均勻，在塔的不同位置分別設(shè)有4個循環(huán)回流：頂循環(huán)回流，一中段回流、二中段回流和油漿循環(huán)回流。

主要由分餾塔、汽提塔、泵等組成。

 3.2.3吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)：  

從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收––穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。

主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及穩(wěn)定塔組成。

3.3鉑重整裝置

重整反應(yīng)是強吸熱反應(yīng)，反應(yīng)時溫度下降，因此為得到較高的重整平衡轉(zhuǎn)化率和保持較快的反應(yīng)速度，就必須維持合適的反應(yīng)溫度，這就需要在反應(yīng)過程中不斷地補充熱量。

3.4 延遲焦化裝置：

本裝置原料為溫度90℃的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到135℃左右進入蠟油原料油換熱器，加熱至160℃左右進入焦化爐對流段，加熱至305℃進入焦化分餾塔脫過熱段，在此與來自焦炭塔頂?shù)臒嵊蜌饨佑|換熱。原料油與來自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，在380～390℃溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至495～500℃，經(jīng)四通閥進入焦碳塔底部。循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長時間停留而發(fā)生裂解、縮合等一系列的焦化反應(yīng)，反應(yīng)高溫油氣自塔頂流出進入分餾塔下部與原料油直接換熱后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸發(fā)段溫度條件下，上升進入集油箱以上分餾段，進行分餾。從下往上分餾出蠟油、柴油、石腦油（頂油）和富氣。

柴油自分餾塔由柴油泵抽出，僅柴油原料油換熱器、柴油富吸收油換熱器后一部分返回分餾塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷卻至55℃后，再去柴油水冷器冷卻至40℃后分兩路：一路出裝置；另一路去吸收穩(wěn)定單元的再吸收塔作吸收劑。由吸收穩(wěn)定單元返回的富吸收油經(jīng)柴油富吸收油換熱器換熱后也返回分餾塔。 

分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器，分餾塔頂水冷器冷卻到40℃，流入分餾塔頂氣液分離罐，焦化石腦油由石腦油泵抽出送往吸收穩(wěn)定單元。焦化富氣經(jīng)壓縮機入口分液罐分液后，進入富氣壓縮機。 

焦炭塔吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣，進入接觸冷卻塔下部，塔頂部打入冷卻后的重油，洗滌下來自焦炭塔頂大量油氣中的中的重質(zhì)油，進入接觸冷卻塔底泵抽出后經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油水冷器冷卻后送往接觸冷卻塔頂或送出裝置。塔頂流出的大量水蒸氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器、接觸冷卻塔頂水冷器冷卻到40℃進入接觸冷卻塔頂氣液分離罐，分出的輕污油由污油泵送出裝置，污水由污水泵送至焦池，不凝氣排入火炬燒掉。甩油經(jīng)甩油罐及甩油冷卻器冷卻后出裝置。

每套裝置各設(shè)備流程詳細標出(如原油罐、換熱器、反應(yīng)器、冷卻器、加熱爐、油提塔、汽提塔、芳水洗塔、分餾塔、穩(wěn)定塔、初餾塔、再吸收塔等等塔設(shè)備、反應(yīng)再生系統(tǒng)、余熱鍋爐；汽油、煤油、輕柴油

三、煉油廠仿真模擬實訓(xùn)系統(tǒng)裝置說明

煉油廠實訓(xùn)系統(tǒng)工藝流程與設(shè)備結(jié)構(gòu)等內(nèi)容進行仿真微縮和文字介紹，實現(xiàn)學(xué)生對系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的形象化教學(xué)；使學(xué)生掌握和熟悉各段工藝；針對各種不同行業(yè)系統(tǒng)組件及場景和應(yīng)用的仿真，是學(xué)生未到現(xiàn)場卻已身臨入境。使學(xué)生了解煉油廠生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，并使學(xué)生不出校門就能感受工廠工作環(huán)境、工作過程、工廠工藝深入了解，達到工廠實習(xí)的目的。

我公司主要經(jīng)營石油工程,油氣田開發(fā),鉆井設(shè)備模型,化工裝置及化工機器設(shè)備模型,消防演練模型、火力發(fā)電及輸變電系統(tǒng)模型,水利工程樞紐及水電站模型,大型新能源系統(tǒng)沙盤及設(shè)備模型,地質(zhì).地形地貌模型.各類大型沙盤效果設(shè)計等