根據(jù)所配備滾筒的數(shù)量，可將滾鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍設(shè)備分為滾鍍單機、滾鍍一體機及滾鍍自動線等幾種形式。生產(chǎn)中一般根據(jù)電鍍加工量來選擇不同的滾鍍設(shè)備方式。滾鍍單機一般用于實驗室滾鍍試驗或批量不大的滾鍍生產(chǎn)。滾鍍一體機是一種一槽多筒的多頭滾鍍機形式，它比滾鍍單機可大大提高電鍍加工量，當配備滾筒提升、運送等裝置時，實際是一條小型直線式滾鍍生產(chǎn)線。滾鍍自動線將滾鍍的各處理工序排列成線，自動完成滾筒在各工序中的處理任務，勞動生產(chǎn)效率大大提高，工人勞動條件也大大改善。

    1 奧翔滾鍍單機

    1.1奧翔微型滾鍍機

    微型滾鍍機也稱手提式滾鍍機，一般滾筒載重量不大于3～5kg，多用于實驗室試驗或批量不大的滾鍍生產(chǎn)。滾筒驅(qū)動采用自帶電機的自驅(qū)動形式，驅(qū)動電機位于滾鍍機上方，并通過傳動機構(gòu)帶動滾筒轉(zhuǎn)動。滾筒陰極一般是滾筒內(nèi)陰極導電裝置從中心軸孔穿出后，再通過軟導線固定在滾鍍機墻板頂部的陰極掛鉤上。

    1.2奧翔單體式滾鍍機

    當滾筒載重量較大時，若仍采用自帶電機的自驅(qū)動滾鍍機形式，會因設(shè)備自重較重(裝件后更重)而失去微型滾鍍機操作靈活的優(yōu)勢，此時一般做成單體式滾鍍機。單體式滾鍍機即單體臥式滾鍍機，屬單工位獨立驅(qū)動的槽邊驅(qū)動滾鍍機形式，其滾筒載重量一般在5～50kg范圍內(nèi)。驅(qū)動電機與滾筒分離，安裝在鍍槽邊，通過齒輪或離合器帶動滾筒轉(zhuǎn)動。此形式因滾筒上方去掉了電機，滾筒載重量可加大，且電機可少受溶液酸堿氣體的腐蝕，壽命加長。

    1.3奧翔升降式滾鍍機

    (1)升降平移式滾鍍機  在單體式滾鍍機基礎(chǔ)上增加滾筒電動提升及手動平移裝置，由單體式滾鍍機部分和升降平移部分組成，兩部分均單獨分離，可自由拆裝。這種形式結(jié)構(gòu)簡單，靈活、實用、可靠性高，滾筒進出槽更方便，工人勞動強度降低，在單機滾鍍機生產(chǎn)中取得了較好的應用效果。

    (2)手搖升降式滾鍍機  升降平移式滾鍍機的升降平移部分使用鋼材較多，這在電鍍車間極易受到腐蝕。手搖升降式滾鍍機則克服了該缺點，其升降部分為全塑結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性強，適于環(huán)境惡劣的電鍍車間使用。并且，升降機構(gòu)為滑輪與滾珠軸承組合結(jié)構(gòu)，使?jié)L筒的手搖提升較輕松。

    1.4奧翔翻斗式滾鍍機

    翻斗式滾鍍機是另一種電動操作滾筒進出槽的半自動單機滾鍍機裝置。它利用電動杠桿機構(gòu)，在滾筒裝好料后將滾筒從料斗支架上翻轉(zhuǎn)120o左右，送至鍍槽邊的滾筒v座上，接通滾鍍機電源及整流器電源，進行滾鍍。滾鍍完成后，啟動滾筒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的電動機，仍將滾筒翻轉(zhuǎn)120o左右送回料斗支架上。

    1.5奧翔化學鍍膜滾鍍機

    化學鍍膜滾鍍機多用于小零件化學滾鍍鎳，也可用于小零件化學滾鍍銅、錫、金等。一般，滾筒轉(zhuǎn)速不大于3～5r/min,載重量不大于3～5kg/筒，材質(zhì)應耐高溫，且不允許含不耐強酸的材質(zhì)，以免在采用強酸清理沉積于滾筒上的金屬渣時受到腐蝕。當滾筒傳動采用槽邊驅(qū)動方式時，鍍槽一般為保溫槽，以適應化學鍍鎳溶液溫度較高的特點。并且，一般在鍍槽底部設(shè)計有排液口，以使不能循環(huán)使用的化學鍍液可很方便地排出(電鍍槽則多不設(shè)排液口)。

    1.6奧翔鍍鉻滾鍍機

    (1)臥式鍍鉻滾鍍機  在臥式滾鍍機基礎(chǔ)上根據(jù)滾鍍鉻的特點演變而成，它與普通臥式滾鍍機的不同集中表現(xiàn)在滾筒上。

    ①滾筒橫截面為圓形(不能為多角形)，以減小零件翻動時跌落的幅度，從而減輕電流中斷現(xiàn)象。

    ②筒體采用金屬絲網(wǎng)制作并作為滾筒陰極，以增大零件與陰極直接接觸的面積，減小間接導電方式帶來的較大的零件接觸電阻，從而減輕電流中斷造成的滾鍍鉻層鈍化程度。

    ③采用內(nèi)陽極，并嚴格規(guī)定陽極的排布規(guī)律、零件與陽極間距離及盡可能增大內(nèi)陽極面積(采用多片斧形或扇形陽極)，以彌補鍍鉻溶液分散能力及導電性能較差的缺陷。

    ④采用極低的滾筒轉(zhuǎn)速(通常不超過1r/min)，以減小零件翻動幅度，減輕斷電現(xiàn)象。

    (2)螺旋式鍍鉻滾鍍機  滾筒也屬臥式鍍鉻滾筒，但內(nèi)壁帶有螺旋板，可實現(xiàn)自動進、出料目的。鍍件自滾筒一端進入滾筒底部螺旋板的料格中，在滾筒緩慢的旋轉(zhuǎn)作用下，邊翻滾邊向滾筒另一端的出料口移動。當完成從滾筒一端到另一端的全部行程后，其受鍍時間也完成，則得到一定厚度的滾鍍鉻層。這種鍍鉻滾鍍機可用于小零件滾鍍裝飾鉻和滾鍍硬鉻。

    (3)離心式鍍鉻滾鍍機  主旋轉(zhuǎn)齒輪帶動兩只密閉的圓筒以200～250r/min的速度旋轉(zhuǎn)，零件和鍍液受到很強的離心力后，甩向圓筒壁上。圓筒壁上設(shè)置有陰極接觸面，小而輕的零件被離心力穩(wěn)定地貼在陰極面上。同時，圓筒以3～4r/min的速度反方向旋轉(zhuǎn)，從而使貼在筒壁上的零件慢慢滾動。陽極設(shè)置在圓筒中心，則零件可沉積上均勻的鉻鍍層。該裝置示意圖如圖1所示。

圖1  離心式鍍鉻滾鍍機示意圖

1-筒壁上陰極接觸面；2-鍍件；3-陽極；