POM及碳纖維增強(qiáng)( CF) 或玻璃增強(qiáng)(GF)。這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模?！　A及玻纖增強(qiáng)PA66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強(qiáng)，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強(qiáng)PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調(diào)濕處理。　　PBT增強(qiáng)聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6?！　C及GFPC。特點：良好的耐磨性，增強(qiáng)后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好?！　【茏⑺艹尚椭械氖湛s問題　　影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮?！　崾湛s是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此精密注射的模具溫度不宜過高?！　∠嘧兪湛s由于結(jié)晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大;但另一方面，結(jié)晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定?！　∪∠蚴湛s，由于分子鏈在流動方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度?！　嚎s收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生***變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會***下降。對應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。