影響螺桿注射成型過程的主要因素來自設(shè)備結(jié)構(gòu)，成型過程的工藝條件（如螺桿轉(zhuǎn)速，機(jī)筒溫度，螺桿行程，預(yù)塑背壓等）和聚合物流變性能。當(dāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)和物料確定后，成型工藝條件將是影響注射螺桿流道內(nèi)熔體流場的主要因素。研究注塑成型機(jī)理，必需研究工藝條件對注射螺桿留到內(nèi)熔體流場的影響。 實(shí)驗(yàn)在不同螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒溫度條件下，使用有限元法數(shù)值計(jì)算螺桿頭為35度錐角且?guī)е鼓姝h(huán)的注射螺桿流道內(nèi)熔體的三維非等溫流場。分析了熔體的溫度，剪切應(yīng)力，黏度和黏性熱，研究結(jié)果表明，在塑化過程中，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速又45r/min提高到105r/min時，熔體的Zui大流速、剪切力和黏性熱分別加大了1.60，0.41，2.00倍。當(dāng)機(jī)筒溫度從573k降低100k時，塑化時熔體的Zui大速度減小了0.011m/s，熔體的Zui大剪切應(yīng)力、黏性熱和熔體黏度分別增加了1.13，1.15，6.39倍；注射時熔體的Zui大流速減小了0.359m/s，熔體的Zui大剪切應(yīng)力、黏度和黏性熱分別增大了1.32，2.40，1.87倍。 綜上說明，隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，塑化過程中熔體的溫度升高，黏度下降，流速增大，剪切應(yīng)力變小，黏性熱減小，有利于注射成型。 雖然提高機(jī)筒溫度和螺桿轉(zhuǎn)速有利于注塑成型，但要提高螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒溫度，所需功率增大，生產(chǎn)成本增加。因此在選擇轉(zhuǎn)速和機(jī)筒溫度時應(yīng)綜合考慮塑化效果和生產(chǎn)成本，在保證注射質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡力降低轉(zhuǎn)速和機(jī)筒溫度。

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