提高齒輪加工精度的方法-免費男女牲交全過程墦放メイリン モデルコレクション メイ_國產(chǎn)精品一區(qū)二區(qū)亂碼通常有兩種，一種是提高機床本身的制造精度，另一種是采用誤差補償來提高機床的加工精度。

齒輪加工誤差是由機床-刀具-工件系統(tǒng)中存在誤差而引起的，因此要提高齒輪的加工精度，必須分析引起誤差的各種因素，采取有效措施才能減少加工誤差。機床在齒輪加工過程中起著重要作用，對其加工工件的精度有著直接影響。提高機床本身的制造精度在技術(shù)上和經(jīng)濟上未必可行，而且往往解決不了因工件安裝、刀具與工件系統(tǒng)受力、熱、磨損等產(chǎn)生的加工誤差。因此，通過補償控制來提高齒輪加工精度應該是經(jīng)濟可行的。

在滾齒機進行加工之前應做好以下工作：

（1）由于齒坯的加工精度對齒輪加工、檢驗和安裝精度影響很大，因此對齒坯工藝基準面加工精度應嚴格控制，必須按gb10095-88新標準對齒坯要求公差作具體規(guī)定。

（2）切齒前的工序工藝要求：齒坯基準面的精度對齒輪精度影響很大，因此對齒坯加工工藝應嚴格控制。對帶軸齒輪齒坯，兩端留中心孔，兩端頂上車削，從工藝上保證外圓柱面與基準面軸線同心。對較大的帶軸齒輪，一端留有中心孔，其外圓柱面因在一次裝卡中形成。這樣可使切齒時的齒坯幾何偏心為Zui小。對于帶孔的齒輪齒坯，工藝應規(guī)定在一次裝卡中，內(nèi)孔外圓和端面一刀下，并將一刀下的端面做好記號，作為切齒時的安裝基準。

（3）切齒時齒坯的安裝：齒坯安裝必須嚴格按照工藝規(guī)定基準面進行，其找正誤差應做到盡可能小，防止幾何偏心。

（4）機床分度蝸輪副的調(diào)整：有條件時應對機床的分度蝸輪付進行定期調(diào)整，機床分度蝸輪的制造精度不能改變，但其安裝偏心，蝸桿軸向串動和徑向振擺可以調(diào)整，調(diào)整后可以減小運動偏心造成的切向誤差和齒形誤差。

（5）刀具的刃磨和安裝：刀具的刃磨一般用滾刀磨床，使其前角為零，以減小齒形誤差。對于刀具的安裝，應嚴格控制其徑向跳動和軸向串動，以減小齒形誤差。

做好了這些工作我們再采取誤差補償系統(tǒng)進行誤差補償就能收到良好的效果。誤差補償系統(tǒng)主要由微機、步進電動機、減速器、光電編碼器等組成（參照圖1）。系統(tǒng)以測得的齒距累積誤差作為補償信號，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后按照所建立的數(shù)學模型在微機中產(chǎn)生相應的補償控制信號。該信號與光電編碼器信號、工作臺零位信號同一時刻進入mcs-51單片機系統(tǒng)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，通過步進電動機驅(qū)動系統(tǒng)、步進電動機、減速器再進入機床差動鏈、分齒鏈到工作臺，產(chǎn)生補償運動。補償控制中，光電編碼器的角位移脈沖信號經(jīng)接口電路送入單片機系統(tǒng)，作為啟動a/d轉(zhuǎn)換的信號。在軟件方面，采用逐點補償?shù)姆椒?，即將測得的左右齒廓齒距累積誤差換算為角度誤差信號，經(jīng)一系列處理后，在單片機中建立誤差修正表。補償時，每到一個補償點，根據(jù)該點誤差修正量，由單片機發(fā)出相應的修正脈沖，驅(qū)動步進電機使工作臺帶動工件產(chǎn)生附加轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對相應點的補償修正。

我們在y3150e型滾齒機上加裝了誤差補償系統(tǒng)作試驗，齒輪參數(shù)如表1所示。

表1實驗用齒輪參數(shù)