在使用高速鋼鋸片對各類管材進行切割時，有許多狀況是因為沒有注意到細節(jié)而造成的。 1) 材料：有時問題是出在被切材上，由于購買的材料中有太多雜質(zhì)，因此當鋸片碰到這些雜質(zhì)顆粒時，超硬鋸片可能會破裂或發(fā)出極大聲響，切出來的表面會不平。而用較軟的HSS鋸片不會破裂，但是切削結(jié)果會有歪斜現(xiàn)象，因為鋸片會在接觸顆粒時有轉(zhuǎn)向現(xiàn)象。 2) 鋸片：鋸片沒妥善擺好受壓變形，鋸齒鈍掉沒磨，偏擺度差，齒數(shù)選擇不當，鋸刃強度不正確，選擇錯誤鋸片，鋸片品質(zhì)不佳。 3) 切斷機：夾具的狀態(tài)，鋸片安裝不正確，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)不正確，進給速度不適合，切削油選擇，且鋸片與切斷機的錯誤要因會互相影響。有客戶抱怨切削結(jié)果歪斜，經(jīng)由我們到現(xiàn)場觀察結(jié)果，送料架并未固定，在工廠人員運輸材料時，經(jīng)常不小心碰撞歪掉。被削材送料架歪掉后，當然切出來的材料一定是歪的。也有顧客抱怨圓鋸片經(jīng)常破掉無法解決，我們一到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)機械設(shè)計書上已經(jīng)指出，在切割較長的材料時，必須要有固定臺來使被削段不會晃動。但是，顧客仍然和切短材料時一樣，所以才會有鋸片被晃動的被削材撞破。也有顧客的機臺在裝機時并沒有作水平校正，因此機臺根本上就是歪的。 4) 使用仿冒機臺：因為機臺成本大部分是在機械材料上，機臺價格便宜表示使用便宜零件，當然品質(zhì)也就沒有保障了。因此也有可能是因為機械穩(wěn)定度不夠而造成不當碰撞或晃動。 5) 手動機臺(操作人員): 由于手動機臺為人工操作，有時操作人員下刀過于用力或是下刀速度過快，也可能造成鋸片破裂。 鋸片在使用時必須注意以下事項： 1) 必須確定被切材料已經(jīng)確實固定住。 2) 要根據(jù)被削材來設(shè)定切斷條件。 3)安裝鋸片時，必須將夾具部分的廢屑清干凈，然后注意回轉(zhuǎn)方向，將鋸片確實固定。 4) 在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，否則可能會造成斷齒及破損。 5) 充分使用切削油。(希望配合被削材選擇切削油) 6) 舍棄式圓鋸片切斷機和一般圓鋸片切斷機不同，必須要選擇正確的鋸片，不可混用。！再者；很多情況下，高速鋼鋸片在熱處理的時候或在原材料胚料加工的時候出現(xiàn)的問題。1）在原材料胚料加工的時候有少許渣滓摻雜進去，因而影響到成品的品質(zhì)，使鋸片本身的晶體出現(xiàn)斷層現(xiàn)象而出現(xiàn)掉塊或斷裂現(xiàn)象。2） 鋸片在熱處理的時候回火、退火的時間選擇的不恰當，從而使鋸片的硬度超出了規(guī)定的范圍標準，如；W9的高速鋼鋸片本身熱處理后的硬度不能超過65°，一旦超出了范圍。在使用時將很容易出現(xiàn)崩齒、斷裂、掉塊等一系列現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)炸裂等危險現(xiàn)象。