中利鐵芯以市場為導(dǎo)向，以滿足客戶的需求為已任，本著“以質(zhì)量求市場”的經(jīng)營理念，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中不斷地強化產(chǎn)品品質(zhì)的控制管理。

中利鐵芯的品質(zhì)控制貫穿于整個生產(chǎn)工藝流程中：

一、中利鐵芯的生產(chǎn)工藝及流程

普通片：

硅鋼卷母材——分條縱剪——模具調(diào)試——沖壓生產(chǎn)——檢驗入庫

退火片：

硅鋼卷母材——分條縱剪——模具調(diào)試——沖壓生產(chǎn)——退火處理——檢驗入庫                                                      

二、中利鐵芯的品控管理

1、原材料檢驗：

①原材料包裝有無破損。

②原材料包裝所示牌號與訂貨合同是否相符。

2、分條縱剪：

①    拆解原材料包裝后檢查表面涂層是否完好均勻，表面有無明顯壓痕或大面積劃傷。

②    分條過程分三次檢驗分條尺寸是否在公差控制范圍，如出現(xiàn)偏差需另外捆包。

③    每卷母材分條完畢必須在每條材料上注明規(guī)格及尺寸。

④    牢固捆包，邊料填塊位置正中，防止出現(xiàn)邊料損傷。

3、模具調(diào)試：

①    模具聯(lián)機前，清理模腔，按模具使用記錄檢查刃口，加注模具潤滑油。

②    按裝模規(guī)范聯(lián)機，調(diào)整送料機送料長度，檢查校平機，進行空轉(zhuǎn)試模。

③    空轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)，穿入相同規(guī)格材料進行試沖。

④    檢查試沖產(chǎn)品尺寸，包括總長、總寬、腿長、腿寬、窗高、窗寬、舌寬，公差范圍0.1mm以內(nèi)，毛刺范圍小于0.03mm，沖片平整度范圍1.0mm以內(nèi)。無大面積劃傷，無明顯壓痕。

⑤    全部合格后，安裝導(dǎo)籠，開始正常生產(chǎn)。

4、沖壓生產(chǎn)：

①    經(jīng)模具工試模合格，交與沖工開始生產(chǎn)，沖工大批量生產(chǎn)前必須再次確認沖片品質(zhì)與規(guī)格要求是否一致，方可批量生產(chǎn)。

②    沖工每沖壓一條材料必須進行兩到三次品質(zhì)自檢，如出現(xiàn)質(zhì)量問題須及時停機調(diào)整。

③    每個小包裝內(nèi)的鐵芯要求整齊碼放,每箱重量符合包裝箱所示重量，刷入防銹油，中間兩邊三面封箱，整齊碼放在木架上。

④    巡檢員對所有沖壓機床進行輪流抽檢，并做好巡檢記錄。（如客戶要求取樣進行電磁性能測試，每批次一次，根據(jù)客戶提供的線包及相關(guān)要求參數(shù)對空載電流及空載損耗進行比對，是否在控制范圍。）

5、檢驗入庫：

①    當天生產(chǎn)出的硅鋼片由檢驗員按照8%的比例抽樣，按檢驗標準詳細檢查硅鋼片，并如實填寫檢驗記錄上報生產(chǎn)部。

②    檢驗方法：

a、目測檢驗：檢驗結(jié)果必須達到硅鋼片外型尺寸符合圖紙要求，硅鋼片表面光滑、清潔，沒有銹蝕、空洞、折印、壓痕、分層、氣泡、擦傷、劃傷、沙眼、凹坑、麻點、凸包，涂層顏色均勻。

b、儀器檢驗：根據(jù)客戶提供的線包與相關(guān)要求參數(shù)，將空載測試儀檢測出的空載電流及空載損耗與之比對，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)控制在客戶要求范圍內(nèi)。

c、合格品及時入庫，做好防潮防濕工作。

中利公司專業(yè)生產(chǎn)取向與無取向硅鋼片鐵芯，主要有各種型號的ei型鐵芯、裁片鐵芯（也稱疊片鐵芯）、ui型鐵芯、ee型鐵芯等產(chǎn)品，其中ei鐵芯的規(guī)格有ei-14、ei-16、ei-19、ei-24、ei-25.4、ei-28、ei-30、ei-35、ei-38.4、ei-41、ei-48、ei-57、ei-66、ei-76.2、ei-85.8、ei-96、ei-105、ei-114、ei-120、ei-133.2、ei-150以及按客戶要求訂購生產(chǎn)的非標ei鐵芯。

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