砂帶的張緊程度對砂帶磨削過程有重要作用，這表現(xiàn)在張緊力大小對加工效率、加工質(zhì)量及砂帶使用壽命等方面的直接影響。在砂帶強度允許情況下，材料切除隨張緊力的增大而增加。故選擇張緊力應(yīng)在保證接觸輪不失彈性和砂帶不產(chǎn)生明顯延伸的條件下，張緊力可盡量增大。

如上所述，張緊力的選擇應(yīng)考慮接觸輪的軟硬程度和砂帶的延伸變形，軟接觸輪通常采用較低的砂帶速度以使砂帶獲得良好的柔性，使之在成形磨削或精密、拋光加工中獲得較好的效果，故宜選擇較小的張緊力，但應(yīng)以保證砂帶不走偏為前提。采用硬接觸輪重磨時，宜選用較大的張緊力。若張緊不足，磨削時會引起砂帶在接觸區(qū)前后發(fā)生形變，造成砂帶折疊、打卷、起皺等，或產(chǎn)生反向柔曲引起粘結(jié)劑松弛、磨粒脫落或破損，但是張緊力過大也不好，它可能引起以下不良后果；

1）接觸輪變形，使磨削能力減弱，同時接觸輪彈性喪失，不能進行有效磨削。對開齒槽接觸輪會引起較大噪聲，接觸載荷加大，邊緣磨損加劇。

2）砂帶的延伸量加大，并有可能引起磨粒脫落，砂帶斷裂或砂帶壽命縮短。

3）整個傳動輪系支承軸及軸承載荷加大。

選擇張緊力的要求是既能避免砂帶受過大而被拉變形或斷裂，又能保持砂帶在運行中不跑偏、不打折，有高的切除率。

砂帶張力的選擇除了按照上面介紹的幾種公式計算設(shè)計外，還可以根據(jù)砂帶基材的品種、磨削負(fù)荷的大小按下面表所列的經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行參考選擇。

砂帶的張緊通常是采用動態(tài)方式進行的，因為砂帶長度的變化時隨磨削過程的一個動態(tài)漸進增長過程。在初始工作時，砂帶周長較小，經(jīng)過一段工作時間后，磨削力和磨削熱會引起砂帶變長，同時，砂帶的部分彈性喪失也使長度加大。所以必須對變長后的砂帶進一步張緊，才能保持所需的砂帶張緊力。