煤棒機中原專業(yè)生產 ，中原煤棒機國家專利產品，煤棒機降耗節(jié)能，環(huán)保型新設備。煤棒機（又叫煤棒擠壓機）是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。

 

煤棒機內部的葉輪采用加厚葉片設計，煤棒機葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；煤棒機機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。煤棒機機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。

 

煤棒機是鞏義市中原機械廠經過多年的研究，推出的新產品。TF型煤棒機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形（或六棱形或方形）煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。

 

利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經濟效益，另外煤棒機設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時為生產廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產成本，提高經濟效益，提供了可靠的保障。

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煤棒機|小型優(yōu)質擠壓式煤棒機|煤炭制棒機 中原制造 煤棒機|小型優(yōu)質擠壓式煤棒機|煤炭制棒機 中原制造 主要壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等。凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要壓球機。本地輥皮采用65錳鑄造。經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。本機器有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。本機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，錯位。 一 結構原理 本系列機是主電機：經V形帶，傳至減速器，減速器通過聯(lián)軸器 , 傳至主動軸再由一對開式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住〈恒壓式的由斜鐵頂住 ) , 由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗 , 通過料斗上的調節(jié)閘板調節(jié) , 使物料均勻的進入對輥中間 , 等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對輥中心連線處成型壓力達到Zui大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài) , 順利脫球。 我公司Zui新研制的四輥二次加壓壓球機 , 己獲國家專利 , 國內首創(chuàng)。壓力可增加數(shù)倍。其主要結構是在原來一路進料的基礎上改變?yōu)槿愤M料。主輥和副輥相壓 , 把半球壓實 , 隨著主輥的旋轉壓實的兩個半球在中間一路進料中 , 進行了第二次加壓 , 從而使壓力成倍增加。本機對比較松散的物料 , 如焦粉、 氧化皮、除塵灰、污泥等物料效果明顯 , 作用非凡。 該系列機對物料的要求 : 1 、物料粒度控制在小于 1mm 的顆粒應在 30-40%; 1mm 至 2mm 顆粒應在 30-40% Zui大顆粒度應小于 3mm 的顆粒應在 10% 左右. 2 、水份控制在 8-10% ( 水份的多少對成球影響Zui大 , 多一點少一點大不一樣 , 保證水份均勻 , 應特別注意 ) 。 3 、物料不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型機的棍和軸 , 使用部門應在工藝配制中加裝除鐵部分。 二、主要部件組成 ( 一〉整個機組分為四大部分 l 、給料部分 本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、 ; 氧化鐵皮、 除塵灰、污泥等。具有一定的散比重 , 而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角 , 所產生的壓力也就越大，所以保證物料均勻進入雙輯之間 , 定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機給料 , 由于經濟實用該中給料方式成了眾多之 : 2 水平螺旋給料機給料 , 適用較窄的軋輥. 3 預壓螺旋給料.，定量給料目的在于使主機運行平穩(wěn) , 負荷穩(wěn)定 , 當給料量超出主機所產成品量時 , 就會造成主機超負荷 , 甚至會迫使主機停車,給料小于主機生產量時 , 則成球效果不好 , 球的強度差 , 因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié) , 也就是熟練的操作技術是保證壓球機正常運行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優(yōu)點是用可調節(jié)螺旋轉速的方法來獲得所需要的預壓力 , 使散物料獲得較大的壓縮比 , 同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準備 , 預壓力的調定一般可根據成型料性質在0.3-0.5MPa 之間。: 

 

 

 

工作原理： 

 

煤棒擠出機是利用螺旋擠出原理，將調制好的煤粉壓縮成具有一定強度的圓柱或梅花形狀的成型設備。 

煤棒擠出機是系統(tǒng)中的燃料成型工段中的主要設備，它將燃料粉煤擠出成具有一定強度的煤棒(形狀根據要求有多種)，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。 

　　 本機采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強力向前推進，煤粉在桶內體積受到壓縮后，通過前部機頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。 

　　 本機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用鉸接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。 

 

 

技術參數(shù)： 

 

 

MBJ140型煤棒擠出機 

 動力：11KW 

 

時產：1-2T 

 

MBJ180型煤棒擠出機 

 動力：22 

 

時產：2-3T 

 

MBJ300棒擠出機 

 動力：55KW 

 

時產：4-6T 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

機器型號 MJC300 MJC450 

單機產量(t/h) 4～6 8～12 

電機功率(kw) 90 220 

螺旋葉輪直徑(mm) 280 430 

煤棒截面直徑(mm) 20 3x14 or20 

入料煤粉粒度(mm) < 3 

煤粉含水率% 12-14 

轉速(r/min) 132 132 

 

 

 

 

 

 

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一種高效節(jié)能型液壓式煤棒機，包括圓形孔體、置于圓形孔體內的擠壓裝置、設置于圓形筒體出口的機頭，擠壓裝置由驅動裝置驅動，其特征在于：驅動裝置為液壓驅動裝置，所述的液壓驅動裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，擠壓裝置為置于筒體內的活塞，活塞有液壓油缸內的高壓液壓油驅動、有液壓系統(tǒng)控制裝置在筒體內作往返直線運動等等 

 

 

 

 

 

1：先炭化后成型，使原有的五道工序減縮為兩道 

2：易損件使用壽命由原來的40小時提高到4000小時 

3：用電量成本降低60% 

4：制棒機的產量提高2?3倍 

5：炭粉成型機每噸成本下降200元 

6：操作難度大為降低 

7：弱質炭變成優(yōu)質炭，優(yōu)質炭變?yōu)樘胤N炭。弱質炭含量由60%提高到70?75%，優(yōu)質含量到83%以上，使市場大為拓展。 

 

 

 

 

 

售前服務承諾： 

 

為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員 

售中服務： 

陪您一起完成對設備的驗收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細流程 

售后服務： 

公司派技術人員到現(xiàn)場指導設備安裝、調試現(xiàn)場及培訓操作人員 

產品質量： 

易損件除外 一年內質量保證！

 

 

 

 

 

 

 

 

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一種空心煤棒機，解決了現(xiàn)有的煤球機制得的煤球本身表面積相對較小，球芯處燒不盡、產生黑芯現(xiàn)象以及耗能高、效率低、生產成本高的問題，它在機殼上設有減速箱和與減速箱相連接的傳動齒輪，在機殼內分別設有主動輥和從動輥，所說的主動輥通過主動輪與傳動齒輪相連接，所說的主動輥和從動輥表面分別設有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動輥上的凸棱、凹槽分別與從動輥上對應的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在機殼上對應凸棱和凹槽相咬合的間隙處設有梳齒狀內胎。優(yōu)點是能耗低、生產效率高、制造成本低且制得的煤棒表面積大、透氣性好、燃燒性能優(yōu)良。 　 

主權項 

1、一種空心煤棒機，包括機殼，在機殼上部設有料斗，在機殼內設有減速箱和與減速箱相連接的傳動齒輪，其特征是：在機殼內分別設有主動輥和從動輥，所說的主動輥通過主動輪與傳動齒輪相連接，所說的主動輥和從動輥表面分別設有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動輥上的凸棱、凹槽分別與從動輥上對應的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在料斗內對應主動輥與從動輥上彼此相咬合的凹槽和凸棱的間隙處設有梳齒狀內胎。 　 

 

 

 

 

 

  

 

操作方法：

1開機前向煤棒機內加入2-3升的清水，使膛內濕潤，同時應注意打開減速機冷卻水閥門。

2葉輪與煤棒機頭進煤孔孔口之間的間隙通過在兩葉輪間加減環(huán)墊進行調整。一般為5mm左右，在保證不相干涉的前提下，間隙越小越好，但不能與機頭磨檫。

4、葉輪與走料筒的徑向間隙以10-15mm為宜，若使用一段時間后因機件磨損而使其間隙增大，此時會在加料斗處看到大量的返料現(xiàn)象，且導致產量降低，此時應考慮更換易損件。

5、工作中需要臨時停機時（一般不超過2小時），停機前要求適量加水，保證含水量在15%-20%左右，以避免因停機過程中走料筒內水分散失、物料干結，以便下次順利啟動。

6、當因故障停機后重新開機時，若連續(xù)兩次啟動不成功則應停止啟動，檢查原因并排除故障（和清除機內物料）后再啟動。若強行啟動則有可能導致設備損壞。

7、電流是衡量設備負荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制設備的主要依據。調整電流的方法有兩種：a、加水（能減小電流）;b、調整加料口的給煤量。

8、操作者要時刻關注煤棒機加料口處的物料情況，當出現(xiàn)大量物料在料斗內翻騰時應注意減少給料量，但要注意盡量不要斷料，以避免產生噴料現(xiàn)象。若斗內物料堆積過多應即時用細竹桿將物料捅進棒機內（禁止用鐵棍或硬度過高的工具捅物料）。

9、若機頭擠煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒時，則應停機將機頭卸下，將被堵孔疏通后再繼續(xù)使用。

10、更換被磨損的螺旋葉輪時，應將新安裝的葉輪放在靠近軸承箱的一端，而磨損較小的葉輪放在靠機頭的一端。

11、加料殼體與軸承座連接端設有隔離腔，避免物料直接進入軸承而損壞機件。當少量物料穿過隔板進入隔離腔后應通過下部排料孔將該物料及時排出，每班必須保證清理一次煤棒機。

 

 

我們在使用煤棒機的生產過程中必須要注意安全生產，我們來給大家詳細的說明一下：

     

     

     　　1. 開機前檢查設備的潤滑情況及三角皮帶的松緊情況，試運行。

     

     

     　　2. 根據電流表的指數(shù)調節(jié)給煤量及物料水份。保證物料水份控制在12％-14％以保證煤棒的成型強度。嚴格控制電機的電流，其中220KW電機電流應控制在350-400A之間。90KW電機電流應控制在150-165A之間。110KW電機電流應控制在175-200A之間。

     

     

     　　3. 煤棒機工作時，操作者應控制給煤量，避免斷料或過量給料。成型機機頭前方10m嚴禁站人，以免噴料傷人。

     

     

     　　4. 禁止用鐵棍等高硬度的工具捅煤棒機中的物料，以免被攪入損壞煤棒機。當木棍攪入時應立即放手，以免傷人，并停機清理。

     

     

     　　5. 當機頭孔堵塞時，應隨時疏通。

     

     

     　　6. 煤棒機停機2小時以上時應清空膛內物料。并在重新開車時加入少量清水。

     

     

     　　7. 裝機頭前須將機頭與出料殼裝配處兩端面的煤清理干凈，然后再裝卡緊裝置。

     

     

     　　8. 開車啟動時連續(xù)兩次啟動不成功，則應停止啟動。待查明原因，排除故障后再開車。

     

     

     　　就是這八項規(guī)程助益了煤棒機的安全生產。

 

 

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煤棒造氣爐的工藝條件的選擇。就煤棒爐的工藝條件來講，首先要遵循在入爐蒸汽的調整上做到“上吹短而 強，下吹弱而長”。對于煤棒機生產的煤棒來說，其水分含量在8％10％，這部分水分需要通過爐內的熱量把它帶走，因此在上吹制氣時可以采用稍大的蒸汽流量使爐內上部的煤棒得到烘干，但時間不宜長，時間太長會破壞爐內氣化層的穩(wěn)定；在下吹制氣時，氣流從爐內上部帶走煤棒中的一部分水分，這部分水分經過氣化層參與氣化反應，因此下吹制氣可以采用較小的制氣流量。其次，要采用適中的入爐風量，風量和風壓的選用應根據造氣爐的設備條件而定，不同類型的造氣爐其風量和風壓的選擇是不同的。 一般來講，隨著爐子的直徑增大，風量和風壓可適當增大和提高，同時應考慮到爐子的高徑比。比例適當，可以采用較大的風量和較高的風壓，反之，則應控制入爐風量和風壓，風量和風壓過大，爐況難以控制，容易出現(xiàn)吹翻、風洞等現(xiàn)象；風量和風壓過低，則不能達到應有的生產能力，對于?2 650 mm造氣爐來講，風壓一般控制在23 kPa，風量一般控制在400 m3min；在爐況能夠得到保證的情況下，爐內的炭層應盡量控制得較高。因為作為煤棒造氣爐，其氣化層的溫度控制得要比塊煤爐子低，因此只有通過提高煤層，以達到增加氣化層厚度、增大產氣量的目的。