1、  若加工表面有氧化皮層或其它垢物，應在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。

2、  工件形狀應盡可能簡單孔壁厚薄應盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。

3、  拉削時的基面必須平整光滑，并應為前一工序的鉆孔基面，否則應采用球面支承夾具。

4、  毛坯表面的冷硬層應避免直接和拉刀刃口接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需要先經(jīng)過其它切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表面內(nèi)，故有可能直接在毛坯表面進行拉削。

5、  對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可采用夾具把幾個工件堅固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

6、  工件硬度在hb180~210之間時,經(jīng)拉削后能得到較好的表面質量.如低于hb170或高于hb240時,都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

7、  拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導部應能完全穿入孔內(nèi)，穿不百或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到h11~h13之間。拉削前工件表面粗糙度不宜過小，一般在r1.6~6.4微米。