生產(chǎn)氯氧鎂制品的原材料，特別是輕燒mgo粉的質(zhì)量穩(wěn)定性是當今影響菱鎂制品質(zhì)量的瓶頸。mgo燒成工藝落后的原理是，大都采用塊狀原料的豎窯進行煅燒，這種窯型幾乎是99％，再加上人工看火，難免不產(chǎn)生欠燒和過燒。特別是對原料燒成前和燒成后的礦石都極少采用均化措施，致使同一批進廠的輕燒粉活性mgo%含量有60％～65％、40％～50％和20％～30％的不同含量，以致同一袋產(chǎn)品的mgo含量和活性mgo含量都有較大的差距，這使生產(chǎn)企業(yè)苦不堪言。當然也有片面追求低生產(chǎn)成本往往采用菱苦土（mgo%含量70％～75％）來生產(chǎn)菱鎂制品，這是不可能獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品的。這是原料的選用誤區(qū)之一。針對mgo原料，筆者做如下的分析：
     提高mgo的質(zhì)量。應(yīng)迅速采用回轉(zhuǎn)窯或采用動態(tài)煅燒爐煅燒工藝，克服目前采用豎窯煅燒，普遍采用大塊菱鎂礦入窯煅燒，煅燒時間長，煅燒溫度高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及粉礦和碎礦難以利用，降低資源利用率的缺陷。這樣的工藝有可能提高mgo粉的成本，筆者認為這種成本的提高，制品生產(chǎn)者應(yīng)該接受，不能形成因輕燒mgo的質(zhì)量而造成制品質(zhì)量不高的惡性循環(huán)。
     在采用新煅燒工藝尚難實施和有一個過程的過渡，建議豎窯生產(chǎn)輕燒mgo的企業(yè)，起碼應(yīng)該將品位不一的菱鎂礦在煅燒前采取預(yù)均化混合后再進行煅燒，煅燒后應(yīng)加強分檢工作，對過燒和欠燒的礦石嚴格分揀，在進行預(yù)均化后進行球磨，以達到mgo含量能大體均勻。同時建議氯氧鎂制品的生產(chǎn)廠家，對進廠的輕燒粉再進行預(yù)均化處理，然后用斗式提升機或壓縮空氣泵，輸?shù)搅⑹交蚺P式料倉里進行儲存，避免因儲存受潮而造成輕燒mgo粉的活性降低。同時料倉中的輕燒mgo粉通過螺旋送料器和計量稱將mgo準確地送入攪拌機中混合，堅決克服目前普遍的采用袋投料加料的誤區(qū)。
     關(guān)于活性mgo的含量。不少生產(chǎn)者片面地認為活性mgo含量越高越好，這也是一個誤區(qū)。如果mgo活性過高，就會在很短的時間內(nèi)生成大量的mg(oh)2，提高了液相的堿度，反而抑止了5·1·8相生成，造成了氯化鎂以mgcl2·6h2o的方式存在，硬化體反而加劇了返鹵現(xiàn)象。
     與此同時，活性mgo過高對礦石的品位也相應(yīng)要求高，無形增加了生產(chǎn)成本。對于輕燒mgo的質(zhì)量要求，諸如cao含量、燒失量、活性mgo含量要求在wb/t1019-2002標準和jc/t449-2000標準中都有明確的規(guī)定，筆者認為，在實際生產(chǎn)活性mgo含量在60％～70％都是可生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的菱鎂制品。
     關(guān)于mgo的細度。有的生產(chǎn)者認為mgo的細度越細越好，這也是一個誤區(qū)。因為mgo的粒度過細，顆粒的比表面積相應(yīng)增大，增加了mgo同其他組分反應(yīng)的接觸面，反應(yīng)速度加快，尤其是早期反應(yīng)加劇，反應(yīng)熱量迅速提高，產(chǎn)品過熱，導致裂紋出現(xiàn)，因此mgo的顆粒細度也是產(chǎn)生裂紋的一個因素。同時因為反應(yīng)速度過快，使部分氯化鎂來不及參加反應(yīng)而游離出來，也會導致返鹵、泛霜。
     如果mgo粒度過大也是不適合的，因為mgo的強度生產(chǎn)物發(fā)揮不出來，造成產(chǎn)品力學性能降低。
     筆者認為mgo細度控制在150～200目是適中的，這樣既避免了因為細度過細造成的制品缺陷，也避免了過度細化處理造成能耗的浪費。
     凝固調(diào)節(jié)劑mgcl2和mgso4·mgcl2是鎂質(zhì)膠凝材料的凝固調(diào)節(jié)劑，其質(zhì)量要求十分注重mgcl2％含量要求應(yīng)大于45％，nacl含量要求小于1.5％。其他堿金屬氯化物含量要求小于1.2％。在mgcl2的原料中的選用誤區(qū)是生產(chǎn)者片面追求低成本，選用了高含量的堿金屬氯鹽，特別是nacl含量過高，造成制品的返鹵現(xiàn)象，因為nacl是不參與反應(yīng)而且也是吸潮返鹵成分。
     有的生產(chǎn)者認為選用mgso4做凝固調(diào)節(jié)劑就不會產(chǎn)生返潮和結(jié)水現(xiàn)象這也是一個誤區(qū)。因為硫氧鎂水泥也有相結(jié)構(gòu)和相組成，比利時學者cole在1957年指出mgo-mgso4-h2o的體系中，3mg（oh）2·mgso4·8h2o在35℃以下是穩(wěn)定相，這說明mgo與mgso4是存在反應(yīng)的量化關(guān)系，同時mgso4也是吸潮性物質(zhì)，如果在硬化體的組成中，存在剩余的mgso4同樣會表現(xiàn)為返潮結(jié)水現(xiàn)象。
     硫氧鎂水泥具有氯氧鎂水泥相似的性能，有高于氯氧鎂水泥的抗高溫性能，適用于要求抗高溫作用的制品，但它的力學性能不及氯氧鎂水泥，mgso4的價格也高于mgcl2。
     玻璃纖維的增強應(yīng)用。對于玻璃纖維增強應(yīng)用的誤區(qū)是，不少生產(chǎn)者為了片面追求降低成本，采用了以廢玻璃為原料，用陶土坩鍋拉絲的高堿玻璃纖維，嚴重地影響了制品的耐久性，導致完全喪失增強的作用。
     高堿玻璃纖維在遇水后，纖維中的na2o與k2o會形成naoh、koh等產(chǎn)物，與玻璃纖維起骨架作用的sio2發(fā)生反應(yīng)，破壞了玻璃纖維的結(jié)構(gòu)組成，再加上玻璃表面的缺陷和裂縫，堿性結(jié)晶產(chǎn)物沉積會破壞界面的結(jié)合力，會使玻璃纖維完全喪失強度，對氯氧鎂制品起不了加筋增強作用，制品的工程易發(fā)生事故，這是十分危險的。切記不用高堿玻璃纖維，應(yīng)采用無堿玻璃纖維至少也是中堿玻璃纖維為氯氧鎂制品的加筋材料。
    改性劑技術(shù)與應(yīng)用
     改性劑是氯氧鎂水泥的第三組分，它從穩(wěn)定氯氧鎂的相結(jié)構(gòu)，改善制品的表面性能；進一步提高力學和抗水性能。根據(jù)需要改善緩凝或早強的可操作性能都有不可低估的功能，因此改性劑有十分重要的作用。但對待改性劑的問題上，也存在認識和使用上的誤區(qū)，表現(xiàn)為：
     認為改性劑可有可無。這種認識是基于不了解具有力學性能的5·1·8相結(jié)構(gòu)并不具有穩(wěn)定性。這種針桿狀結(jié)晶體特別在水中穩(wěn)定性很差，即使不在水中，5·1·8相隨時間的推移，會脫變成不具力學性能的mg（oh）2，表現(xiàn)為制品成松散體（所謂豆腐渣）。只有加入諸如磷酸鹽、鐵鋁酸鹽、鋁酸鹽、鐵鹽等改性劑，5·1·8就不再是針棒狀晶體，而是以葉片狀晶體為主，并彼此重疊、穿插，連生構(gòu)成類似硅酸鹽的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而全面提高氯氧鎂制品的性能，因此改性劑不是可有可無的組分。
     外加劑的作用無所不能。只要采用了外加劑氯氧鎂制品的所有缺陷都能解決，這也是片面的。因為做好氯氧鎂制品是一個系統(tǒng)工程，如果沒有合格的原材料，沒有科學、量化、符合相結(jié)構(gòu)的mgo與mgcl2的組成配比及合理的工藝制度等條件，單方面采用外加劑，要想解決返鹵、泛霜、變形等諸方面的缺陷也是不可能的。
     外加劑不能毫無道理的亂用。做為摻入的外加劑應(yīng)具備兩個條件：一是能結(jié)晶，改性形成難溶于水的相結(jié)晶點，同時能使未組成結(jié)晶相的具有負面效應(yīng)的mg+、cl-形成難溶于水的化合物；二是自身具有一定的膠凝性能，能粘聚在結(jié)晶相的界面上提高抗水侵蝕能力，或者自身具有抗水功能，堵塞于毛細通道，改善抗水性能。