氫氧化鎂生產(chǎn)工藝方案論證-在線(xiàn)視頻偷國(guó)產(chǎn)精品,邊啃奶頭邊躁狠狠躁AV
目前,國(guó)內(nèi)的氫氧化鎂生產(chǎn)的主流工藝還是采用鹵水氨法工藝技術(shù)。采用鹵水石灰法工藝的不多。并且因?yàn)樵虾凸に嚰夹g(shù)的局限,產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足不了用戶(hù)的要求。 但是,在國(guó)外的主要?dú)溲趸V生產(chǎn)國(guó)家,大量采用的是鹵水石灰法工藝技術(shù)。并且他們的產(chǎn)品質(zhì)量并不低。
國(guó)外的成功經(jīng)驗(yàn)提示了我們。為此我們進(jìn)行了鹵水石灰法新工藝的攻關(guān)并且取得了成功。產(chǎn)品質(zhì)量接近或者達(dá)到了鹵水氨法的水平,生產(chǎn)成本大幅度降低。并且在副產(chǎn)品綜合利用和高附加值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)方面取得了成功。
下面把鹵水氨法和鹵水石灰法兩種工藝技術(shù)做簡(jiǎn)單的比較論證分析:
1、質(zhì)量指標(biāo):鹵水氨法生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量指標(biāo)方面,從產(chǎn)品的純度看是的。但是我們現(xiàn)在用鹵水石灰法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)接近或者達(dá)到了鹵水氨法的指標(biāo)。某些指標(biāo)甚至高于鹵水氨法。
2、生產(chǎn)成本:與鹵水氨法和其他各種工藝方法相比,鹵水石灰法是Zui經(jīng)濟(jì)的。一噸液氨價(jià)格是在2600元左右。(網(wǎng)上報(bào)價(jià)),1噸石灰只有100~200元。所以采用鹵水石灰法工藝技術(shù)是非常經(jīng)濟(jì)合算的。需要特別提出的是,在國(guó)際上的大的氧化鎂生產(chǎn)企業(yè),都用的是鹵水石灰工藝。傻子過(guò)年看隔壁。外國(guó)人不比中國(guó)人苯多少。他們不使用鹵水氨法工藝肯定有道理。
3、副產(chǎn)品回收。用鹵水氨法生產(chǎn)的副產(chǎn)品是氯化銨。用鹵水石灰法的副產(chǎn)品是氯化鈣和硫酸鈣。二水氯化鈣的市場(chǎng)價(jià)格大約在1000元/噸。無(wú)水氯化鈣價(jià)格大約1700元。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氯化銨的價(jià)格。特別是鹵水石灰法工藝很容易得到純度很高的氯化鈣溶液。鹵水石灰法的副產(chǎn)品還可以生產(chǎn)成為硫酸鈣。我們已經(jīng)開(kāi)發(fā)成功了晶須硫酸鈣產(chǎn)品的工藝技術(shù)。晶須硫酸鈣產(chǎn)品的售價(jià)大約1.2萬(wàn)元/噸。但是作為副產(chǎn)品的原材料幾乎不要錢(qián)。附加值非常高。 除此之外,煅燒石灰所產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w也可以利用。
4、環(huán)境問(wèn)題。氨氮是國(guó)家嚴(yán)格限制排放的物質(zhì)。所以反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨母液的濃縮回收是一個(gè)很大的問(wèn)題。在很多地方的回收成本可能要大于銷(xiāo)售價(jià)格。實(shí)際上很多氧化鎂生產(chǎn)企業(yè)目前都是在違章排放。 其次是生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境問(wèn)題。鹵水氨法的生產(chǎn)工序有非常濃重的氨臭味。嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身體健康。要解決環(huán)境問(wèn)題可能要很大的力度。發(fā)達(dá)國(guó)家為什么不采用鹵水氨法,可能環(huán)境問(wèn)題占非常重要的因素。畢竟人在氨味嚴(yán)重的地方工作一定時(shí)間,肯定要得職業(yè)病。
5、投資分析:對(duì)于大批量的生產(chǎn)來(lái)說(shuō),采用鹵水石灰法工藝技術(shù)的投資是Zui少的。以年產(chǎn)萬(wàn)噸氫氧化鎂生產(chǎn)線(xiàn)為例,僅僅配套的合成氨工序投資就要近億元。而如果采用鹵水石灰法工藝技術(shù),石灰煅燒爐的投資用合成氨的零頭就夠了。
6、鹵水石灰法可能還可以同時(shí)生產(chǎn)附加值更高的產(chǎn)品。例如晶須堿式氯化鎂、晶須氫氧化鎂和阻燃劑氫氧化鎂、硼酸鎂等產(chǎn)品。
中國(guó)是世界上鎂資源Zui豐富的國(guó)家之一。特別是青海省,更是鎂資源多的到了成為鎂害的程度。據(jù)說(shuō)今年青海省召開(kāi)鹽湖資源綜合利用專(zhuān)題論壇會(huì)議。會(huì)議主題就是:鹽湖鎂資源綜合利用,消除鎂害問(wèn)題。但是中國(guó)卻不是鎂產(chǎn)品強(qiáng)國(guó)。沒(méi)有大企業(yè)和大規(guī)模的生產(chǎn)能力,高檔產(chǎn)品還需要進(jìn)口。 造成這種現(xiàn)象的根本原因可能就是技術(shù)局限。現(xiàn)在好了。國(guó)內(nèi)有了成熟的經(jīng)驗(yàn),國(guó)外有了成功的啟示,相信中國(guó)進(jìn)入鎂鹽強(qiáng)國(guó)的時(shí)代不遠(yuǎn)了。