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| 一、出現(xiàn)刮刀線或油墨線 原因有：刮刀磨損或刮刀上粘有臟物；油墨中混入雜質(zhì)；油墨細度不夠；印刷版打磨不好，過于粗糙，油墨黏度太高。 處理辦法： 1.如果刮刀線是隨著刮刀的左右擺動而有規(guī)律的左右移動，則可判定是刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物，可用竹簽在起刀線的部位將臟物清除；如是刮刀磨損，則應(yīng)立即打磨刮刀或更換新刮刀。 2.在印刷中所有油墨都須過慮。盡量使用新墨。 3.油墨顆粒太粗、細度不夠，易出現(xiàn)線條，用細度計檢測油墨細度，如細度不夠需更換油墨。 4.印刷版打磨不好或版面上有細小硬塊，可先用細砂紙在印刷版面上來回打磨，如仍不能解決，需退鉻重鍍。 5.定時測量油墨黏度，保持油墨黏度的穩(wěn)定，有條件的廠家可使用油墨自動黏度控制器： 二、印刷水紋 原因有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流動性不良。 處理辦法: 1.適當提高油墨黏度； 2.提高印刷速度。 3.調(diào)整刮刀角度成銳角。 4.版雕刻太深無法調(diào)整的需重新制版。 5.改良油墨的流動性。 三、油墨回粘 原因有：溶劑過于慢干，油墨的干燥性不良；印刷過程中收卷壓力太大，印刷后疊放壓力過大(特別是高溫天氣)；冷卻水溫度太高，起不到冷卻效果；烘干箱的溫度過高，風力過大使油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象；印刷非印刷面表面張力大(或雙面電暈的情況)。 處理辦法： 1.更換為快干溶劑，使油墨充分干燥。 2.調(diào)整收卷壓力，盡量放小。收卷的卷{要太大，堆積重量要小。 3.檢查印刷機的冷卻水是否打開，水溫{符合要求。b)在印刷中所有油墨都須過濾。盡量使用新墨為宜。 4.調(diào)整烘箱溫度及風力，一般在50～65 ℃為宜。 5.印刷前檢測薄膜的表面張力，印刷面的表面張力要大于非印刷面，雙面電暈的薄膜不要使用。 四、印刷色差 原因主要有：刮墨刀的位置、角度、壓力發(fā)生變化引起印刷色差；油墨度變化引起印刷色差；油墨色濃度的變化引走刷色差；印刷版印到一定量后已變淺；印刷版版引起印刷色差；多色混合配置專色時，如果合油墨中各顏料的比重相差較大，在印刷過中，如油墨循環(huán)不良易發(fā)生油墨沉淀從而引起刷色差。 處理辦法： 1.適當調(diào)整刮墨刀的位置、角度、壓力，印刷色相基本保持一致。 2.定時測量油墨黏度，保持油墨黏度的致，有條件的廠家可以配備油墨黏度自動控 器。 3.調(diào)整油墨的色濃度(在油墨中添加原墨沖淡劑)，保持色濃度的一致。 4.印刷版退鉻重鍍處理或印版重制。 5.使用印刷版清洗劑清洗版輥。 6.檢查油墨的循環(huán)系統(tǒng)，保持油墨流動良 好。 五、靜電故障 塑料薄膜在印刷中由于磨擦會產(chǎn)生靜電。靜電對印刷品的質(zhì)量危害較大，嚴重的還會引起火災(zāi)，在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電可引起的印刷故障主要有：在印刷圖文的周圍引起“胡須”狀的油墨絲；實地部分印刷時會出現(xiàn)斑駁狀，油墨轉(zhuǎn)移不上，產(chǎn)生空白部分。薄膜靜電雖不能完全消除，但在印刷過程中可以進行適當?shù)奶幚?，避免產(chǎn)生靜電故障。主要的處理辦法如下： 1.適當提高車間內(nèi)的空氣濕度。 2.適當提高油墨的印刷黏度。 3.印刷溶劑中適當增加醇類、酮類溶劑的比例，但不可添加過多，否則會影響后工序的復(fù)合強度。 4.設(shè)備安裝靜電消除裝置且要經(jīng)常維護、檢查。 六、印刷泛色(霧版) 刮刀未能將印版上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象稱之為泛色，又稱霧版。引起印刷泛色的主要原因有：印刷版的精度不足、偏心、鍍鉻不良；刮刀壓力不足、角度不適；油墨的印刷黏度過大；車間的環(huán)境濕度太大，使油墨的流動性變差；醇類溶劑添加比例過大，導(dǎo)致油墨溶解性不良。 處理辦法： 1.提高版輥的制造精度。 2.增大刮刀的壓力，調(diào)節(jié)刮刀角度為60一7o度，兩切點距離為50—60cm為宜。 3.適當降低油墨的印刷黏度。 4.調(diào)整溶劑配方，減少醇類溶劑比例，適當增加酮類溶劑的比例。 |