工業(yè)廢渣在水泥磚的生產(chǎn)中主要起集料作用。許多工業(yè)廢渣都可以用來生產(chǎn)水泥磚，包括：電廠粉煤灰，鋼廠礦渣，有色金屬治煉廠冶煉渣，各種礦業(yè)尾礦，電解銅潭，化學廢石膏及化學石灰，建筑廢磚，建筑垃圾等。各種工業(yè)廢渣的化學成分、礦物成分、有害物質及在利用時的正副作用都不盡相同，因此利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥磚時，應在分析各種廢渣的特性之后，根據(jù)其強度形成機理，制定出合理的配方。有的工業(yè)廢渣，在加入適量的固化劑和外加劑后，可以單獨用來制造水泥磚：如利用粉煤灰，加入河砂和石灰、石膏、水泥及復合的外加劑，生產(chǎn)出28d強度達到31MPa的工業(yè)廢渣水泥磚;又如，在經(jīng)過預處理的鉛鋅尾礦中，加入適量水泥和外加劑，  制造出不低于MU10的工業(yè)廢渣水泥磚。而大部分研究是將幾種工業(yè)廢渣相互搭配，優(yōu)劣互補或優(yōu)勢協(xié)同來進行利用：例如現(xiàn)在秦晉之好較多的，是將粉煤灰和鋼渣結合起來制造水泥磚，粉煤灰和鋼渣中的活性成分在固化劑和外加劑的作用下得以激發(fā)，滿足磚的強度要求。粉煤灰料徑比較小，單獨制磚缺少大顆粒的骨料作用。而具有較大粒徑分布的鋼渣，就可以滿足此條件，由此生產(chǎn)的水泥磚性能較優(yōu)，如利用包鋼的粉煤灰和鋼渣制造出MU10－MU15的水泥磚。在確定工業(yè)廢渣水泥磚配方時，不但要盡可能地提高廢渣的摻量，同時應盡可能地利用各種廢渣本身有利于生產(chǎn)水泥磚的特性，從而盡可能地降低劑和外加劑的加入量，以有效降低磚的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)工業(yè)廢渣水泥磚較常用廢渣的主要化學、礦物。

 此外，有些工業(yè)廢渣因具有放射性，不宜或不能大量地用于制磚，使用前應先對其進行放射性檢測。有些工業(yè)廢渣如粉煤灰，使用前必須先進行預處理，除去草根及雜物，有的還需要研磨到需要的料徑后才能使用;又如轉爐排出的廢鋼渣，需先經(jīng)過磁選，剔除塊狀鋼塊后，再通過濕法球磨磨到需要的粒徑。
      廢渣粒徑的大小決定生產(chǎn)工業(yè)廢渣水泥磚時是否需要另外再加入骨料。在工業(yè)廢渣水泥磚的配合料中，摻加適量顆粒級配合適的骨料，可防止磚分層，減少收縮，改善成型時磚坯的排氣性能，增加密實度，從而提高磚的強度和耐久性，并可節(jié)約膠結料用量，降低成本。
      作為骨料的砂有河砂、山砂和海砂3種。因山砂具有銳利的棱角，能和水泥較好地結合，而使磚具有較高聽強度，所以選用山砂較好。不過一般能用于建材的砂，都可用于工業(yè)廢渣水泥磚的生產(chǎn)。事實上，有的廢渣本身就具有骨料的作用，如鋼廠產(chǎn)生的鋼渣、煤矸石、礦業(yè)尾渣等。

1.2　固化劑　
　  工業(yè)廢渣水泥磚的固化劑是指能將分散狀的各種原材料在物理、化學的作用下，固結成具有一定強度的膠結材料，如水泥、石灰、石膏等。

1.2.1　水泥
　  水泥在生產(chǎn)工業(yè)廢渣水泥磚時，既是膠結劑，又是活性激發(fā)劑。其有效硅酸二鈣和硅酸三鈣等成分對磚的初期強度和后期貢獻較大。一般選用高堿性的32.5普通硅酸鹽水泥。水泥的加入量越多，對工業(yè)廢渣水泥磚的耐久性越有益;可是隨著水泥加入量的增大，磚的成本會隨著提高。為了降低成本，許多生產(chǎn)廠家試圖采用適當?shù)墓I(yè)廢渣相互配合或是借助外加劑的作用，在保證磚強度的前提下，盡量少加以至于不加水泥。如在利用赤泥和粉煤灰制造水泥磚時，只加入一些堿性激發(fā)劑和硫酸鹽激發(fā)劑，磚的強度能達到MU15以上。

1.2.2　石膏
　　石膏是生產(chǎn)工業(yè)廢渣水泥磚的硫酸鹽激發(fā)劑，同時它和石灰能力協(xié)同效應，起著促進劑的作用，對工業(yè)廢渣水泥磚的強度起著直接和間接的作用。一般使用天然石膏效果較好，當然，為了降低成本，也可以使用工業(yè)化學石膏，如工業(yè)磷石膏。
　　在工業(yè)廢渣水泥磚的生產(chǎn)中，固化劑可以單獨使用，如水泥。而大多數(shù)情況下，視具體情況可將幾種固化劑結合起來使用，如將石灰和石膏結合使用，或是石膏、石灰、水泥一起使用，效果都不錯。當然，應用在工業(yè)廢渣水泥磚中的固化劑遠不止上面3種，還有一些硫酸鹽類等。同時，一些工業(yè)廢渣（如堿渣等）也可以在磚的配合料中，充當激發(fā)劑的作用。

1.2.3　石灰

　　石灰熟化生成氫氧化鈣，對水泥的早期強度和后期強度均有重要的作用，它同時是工業(yè)廢渣水泥磚成型的膠結劑的膠結劑和堿性激發(fā)劑。但是有些工藝，特別是后期需采用蒸汽養(yǎng)護的工業(yè)廢渣水泥磚，利用熟石灰可以簡化工藝，減少磚在廠里停留的時間，縮短磚及資金的周轉時間。

1.3　外加劑
　　工業(yè)廢渣水泥磚可以借助外劑來提高強度，改善性能，穩(wěn)定質量。外加劑有很多種，用于工業(yè)廢渣水泥磚的主要有：塑化劑（即減水劑）、早強劑、抗凍劑等。工業(yè)廢渣水泥磚配合料混合的均勻性會直接影響磚的Zui終強度。一般情況下，為了提高配合料的混合均勻度，除了加強攪拌外，加入減水劑能有效地增加配合料的流動性，大幅度減少拌合用水量，從而提高磚的密實度、強度、抗凍、抗?jié)B等性有也因此得到改善;另一方面，由于減水劑的分散作用，使得各物料接觸的表面積增加，從而有利于提高反應機率。生產(chǎn)工業(yè)廢渣水泥磚時，摻入的減水劑多是親水性的表面活性物質，常用的有木質素類，如木質素磺酸鈣等。早強劑是提高制品早期強度的外加劑，無論是無機鹽類、有機鹽類，還是無機－－有機復合早強劑，他們都依靠加速配合料的水化速度來提高磚的早期強度。使用較多的早強劑有氯化鈉、氯化鈣、三乙醇胺、乙酸胺硫鹽復合早強劑等。

2.　工業(yè)廢渣水泥磚的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)時注意事項如下：
　　　 （1）如果用的是干料，需在輪碾時加入適量的水;如果料中本身已含有水分，視具體情況可不加或少加水。
　　　 （2）陳化與否應視具體情況而定，一般使用生石灰作固化劑就需要陳化，而使用熟石灰則可以免去陳化過程。
　　　 （3）如需要加水和水泥的，應在成型之前加入。
　　　 （4）加水量、成型壓力等工藝參數(shù)對磚強度的影響比較大，相應的參數(shù)均需要通過試驗確定。

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