〈一〉 配方設(shè)計原則

    橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計Zui終要達到如下目的∶

    1、 滿足密封圈使用性能要求。

    2、 膠料加工工藝性能良好。

    3、 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。

    橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實用配方的制定過程為∶

    產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－à性能評價試驗－à組份調(diào)整改進－à擴大試驗，確定實用配方。

    〈二〉 O形密封圈膠料配方設(shè)計

    O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小。配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。

   〈三〉 O形密封圈膠料加工

    目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史Zui悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

   在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。

    硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中Zui重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠Zui適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。

蘇州納博密封科技有限公司是一家專注于合成橡膠工業(yè)應(yīng)用技術(shù)研究與開發(fā)的企業(yè)。在復(fù)雜嚴謹?shù)目毓軝C制下，應(yīng)用先進的生產(chǎn)、管理和檢測技術(shù)，已達成產(chǎn)品全部制程一貫化，即產(chǎn)品設(shè)計，配方開發(fā)，原料混煉，模具加工，檢驗，性能測試， 制造等全部獨立完成。這種橡膠產(chǎn)品制造與橡膠原料配方開發(fā)有機的結(jié)合，為公司在創(chuàng)新設(shè)計和開拓市場方面打下了堅實的基礎(chǔ)。主要為制造企業(yè)提供高分子彈性體的柔性定制服務(wù)，應(yīng)用在新能源、汽車、電子、機械、石化、醫(yī)療、衛(wèi)浴、航空、國防軍事等領(lǐng)域。
在創(chuàng)新與發(fā)展的大背景下，截止到目前，我們已經(jīng)為全球超過6000+的生產(chǎn)制造類企業(yè)提供了研發(fā)設(shè)計全套密封、減震、絕緣的技術(shù)解決方案，在功能性高分子彈性體方面開發(fā)了12年 。產(chǎn)品在德國、美國、俄羅斯、意大利、英國、法國、日本、巴西等國際市場獲得一致認可。