一,磨床廢磨削液排放處理技改措施
                  目前該公司生產(chǎn)對(duì)環(huán)境有影響的主要是機(jī)械加工車間45臺(tái)磨床廢磨削液排放問題，本著節(jié)能減排的原則，由該公司科協(xié)牽頭組織職工集思廣益，提出5項(xiàng)解決措施：
                  1、  購(gòu)買磁性分離器47臺(tái)；
                  2、  更新45臺(tái)磨床冷卻水箱，增加過濾器裝置；
                  3、  選用先進(jìn)的歐共體研制的xl半合成切削液；
                  4、  配置三個(gè)廢液過濾沉淀容器；
                  5、  建一座面積25m2的太陽能蒸發(fā)池。
                 二,磨床廢磨削液排放處理技改效果明顯
                  1、  磨床排出的冷卻液通過分離器分離后，可分離出95％的鐵屑砂輪粉末，既增加了冷卻液的重復(fù)使用率，又提高了工件光潔度。
                  2、  采用新的xl半合成切削液，經(jīng)過磁分離器和水箱無紡布過濾后，原只能使用7天就需更換的磨削液，延長(zhǎng)到45天才更換。45臺(tái)磨床原來全年需更換磨削液310噸，而現(xiàn)在只需47.5噸。且47.5噸磨削產(chǎn)生的廢液，再經(jīng)過濾沉淀容器處理后，仍有約80％的磨削液可回收重復(fù)使用，實(shí)際廢液不足9噸，項(xiàng)每年就節(jié)省資金4萬元。
                  3、  廢液在太陽能蒸發(fā)池蒸發(fā)后形成的粉末又可利用。