軋輥磨床是軋輥磨削的精密加工設(shè)備。經(jīng)過1年的使用發(fā)現(xiàn)，磨削軋輥的過程中乳化液 里含有部分鐵屑帶人磨削區(qū)，使磨劇工件表面的粗糙度受到破壞。我們對(duì)過濾裝置進(jìn)行了改造，經(jīng) 過2個(gè)月的試用，效果較好。軋輥磨床使用的是食用蘇 打和亞硝酸鈉及水配制而成的乳化液，磨削過程中不允許乳化液中含有鐵屑雜質(zhì)。機(jī)床本身設(shè)計(jì)的 過濾裝置是磁性分離器和渦旋分離器，軋輥磨削過程中乳化液的用量大，循環(huán)速度快，乳化液中3 0％的鐵屑及微小懸浮顆粒沒有被分離出來(lái)，而且有少量鐵屑順著集渣箱落到乳化液中，因此磨削 效果不夠理想。為了改變這種狀況，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種多級(jí)過濾裝置。在磁性分離器邊部利 用乳化液池中的立柱及池壁增設(shè)三塊隔板，在隔板上部開過濾口，并設(shè)置40無(wú)紡布及鐵絲網(wǎng)，這樣乳化液池一分為 二變成了過濾池和沉淀池，原來(lái)的二次過濾變成了由磁性分離器、40無(wú)紡布過濾、沉淀池、渦旋分離組成的多級(jí)過濾形式。技改后過濾裝置的原理為：乳化液由磁性分離器進(jìn)行粗 過濾，磁性分離器利用導(dǎo)磁輥分離出乳化液中直徑大于100μm的鐵屑渣泥送人集渣箱，經(jīng)過磁 性分離過濾后的乳化液流經(jīng)隔板的過濾口上的40無(wú)紡布進(jìn)行第二次過濾。過濾紙固定在過濾口 鐵絲網(wǎng)上。由于大部分鐵屑被磁性分離器分離后送到集渣箱，無(wú)紡布在過濾過程中不易堵塞，它可 以過濾非導(dǎo)磁性顆粒及少量浮油。被無(wú)紡布過濾后的乳化液經(jīng)過沉淀和蝸旋分離，將乳化液中的雜 質(zhì)Zui后除去。技改后過濾裝置的特點(diǎn)是這種經(jīng)過多級(jí)過濾裝置過濾的乳化液含渣極少，提高了磨削 工件的表面質(zhì)量和切削率，乳化液的散熱性好，保持了乳化液固有的特性，增設(shè)隔板后乳化液池一 分為二，乳化液流程增加，沉淀效果明顯。因?yàn)楦舭迨强裳b拆的，所以給工人清池帶來(lái)了很大方 便，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。這種無(wú)紡布是固定在鐵絲網(wǎng)上，懸掛在過濾口處，簡(jiǎn)便實(shí)用，與同類 裝置相比無(wú)紡布的用量少，但必須根據(jù)實(shí)際狀況定期更換無(wú)紡布。mk8463軋輥磨床過濾裝置的技改@王宏祥鋁股份有限公司鋁加工分廠!