一、使用范圍：

本規(guī)范適用于零件加工部所有熱處理加工零件。

二、硬度檢驗：

通常是根據(jù)金屬零件工作時所承受的載荷，計算出金屬零件上的應(yīng)力分布，考慮安全系數(shù)，提出對材料的強度要求，以強度要求，以強度與硬度的對應(yīng)關(guān)系，確定零件熱處理后應(yīng)具有大硬度值。為此，硬度時金屬零件熱處理Zui重要的質(zhì)量檢驗指標(biāo)，不少零件還時唯一的技術(shù)要求。

1、常用硬度檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)如下：

gb230 金屬洛氏硬度試驗方法          gb231 金屬布氏硬度試驗方法

gb1818 金屬表面洛氏硬度試驗方法      gb4340  金屬維氏硬度試驗方法

gb4342 金屬顯微維氏硬度試驗方法      gb5030  金屬小負荷維氏試驗方法

2、待檢件選取與檢驗原則如下：

為保證零件熱處理后達到其圖紙技術(shù)（或工藝）要求，待檢件選取應(yīng)有代表性，通常從熱處理后的零件中選取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，對每一個待檢件的正時試驗點數(shù)一般應(yīng)不少于3個點。

通常連續(xù)式加熱爐（如網(wǎng)帶爐）:應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)的網(wǎng)帶淬火入回火爐前、回火后入料框前的網(wǎng)帶上抽檢3－5件/時。且及時作檢驗記錄。

同時，若發(fā)現(xiàn)硬度超差，應(yīng)及時作檢驗記錄。同時，若發(fā)現(xiàn)硬度越差，應(yīng)及時進行工藝參數(shù)調(diào)整，且將前1小時段的零件進行隔離處理(如返工、檢)。

通常期式加爐（如井式爐、箱式爐）：應(yīng)在淬火后、回火后均從料框的上、中、下部位抽檢6－9件/爐，且及時作檢驗記錄。

同時，若發(fā)現(xiàn)硬度超差，應(yīng)及時進行工藝參數(shù)調(diào)整，且將該爐次的零件進行隔離處理（如返工、逐檢）。

通常感應(yīng)淬火工藝及感應(yīng)器與零件間隙精度調(diào)整，經(jīng)首件（或批）感應(yīng)淬火合格后方可生產(chǎn)，且及時作檢驗記錄。

四、熱處理過程控制：

熱處理過程中的質(zhì)量控制，實際上是貫徹?zé)崽幚硐嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)的過程，包括熱處理設(shè)備及儀表哦那個之、工藝材料及槽液控制、工藝過程控制等，只有嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，加強工藝紀(jì)律，才能將熱處理缺陷消滅在質(zhì)量的形成過程中，獲得高質(zhì)量的熱處理零件。

1、相關(guān)熱處理工藝及質(zhì)量控制要求標(biāo)準(zhǔn)

gb/t16923－1997   鋼的正火與退火處理；   gb/t16924－1997  鋼的淬火和回火處理；

gb/t18177－1997   鋼的氣體滲氮；   jb/t3999-1999   鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火；

jb/t4155—1999   氣體氮碳共滲；    jb/t9201—1999    鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理

jb/t6048—1992    鹽浴熱處理；     jb/t10175—2000     熱處理質(zhì)量控制要求

2、加熱設(shè)備及儀表要求：

2.1、加熱設(shè)備要求：

2.1.1加熱爐需按有效加熱區(qū)保溫精度（爐溫均與性）要求分為六類，其控溫精度、儀表精度和記錄紙刻度等要求，見下表7：