麻花鉆在機械加工中應用廣泛，深孔麻花鉆的刃磨更是重要。深孔麻花鉆由于橫形為拋物線型，鉆尖大多采用十字修磨法，因其具有排屑好，扭矩小等特點。同時由于其橫刃非常短（0.06--0.25mm),因其能自動定心，軸向壓力小，鉆頭進入工件輕快，鉆孔效率高，在柴油機等機械加工行業(yè)得到了廣泛應用。但很多朋友在刃磨方面有些問題，在此對深孔麻花鉆十字刃手工修磨作下介紹：

1.刃磨頂角

選用pwa46--60kv型砂輪在砂輪機上進行。首先修整砂輪，然后分粗精磨頂角磨成。頂角是關鍵，頂角修磨的好否關系到孔的精度，及鉆頭的耐用和切削性能的好壞。修磨要注意三點：一是鉆尖兩切削刃應保持平直且橫刃要對稱，誤差不超過0.05mm；二是外徑后角要正確，不能超差（正常為16度左右）；三是兩切削刃對鉆頭軸線的法向圓跳動須符要求，外徑6mm以下為0.02mm,外徑6~10mm為0.03mm,10mm以上為0.05mm.

2.修磨內(nèi)刃

修磨內(nèi)刃極為重要，也Zui難掌握。內(nèi)刃完及形成十字刃。修磨內(nèi)刃要保證五個角度，第一內(nèi)刃角度115度，第二內(nèi)刃角度130度，內(nèi)刃根部角度35度及內(nèi)刃前角3~8度及修磨砂輪角度10度。修磨內(nèi)刃在工具磨上進行。步驟如下：首先將砂輪修整成110度；第二，修磨第一內(nèi)刃，修磨第一內(nèi)刃時砂輪起始吃刀要在兩切削刃中心線上，并要留出橫刃長度，又要保證鉆頭根部角度35度，同時內(nèi)刃要有3~8度的前角（材料粘、軟取大值，反之取小值）；第三，修磨第二內(nèi)刃，和第一內(nèi)刃一樣但方向相反，要注意和第一內(nèi)刃對稱。這樣才會形成十字刃，同時注意橫刃寬度一定要在鉆頭中心位置，其值控制在0.06~0.25mm之間（大規(guī)格取大值，反之取?。?/p>

 3 注意事項

刃磨鉆間及內(nèi)刃時不允許有燒傷、退火、崩刃等現(xiàn)象，刃磨后對連接部分要用油石去毛刺。

只有在不斷的實踐中才會做的更好。愿與大家共同交流 進步！