“研磨量塊就是打磨人生。零件有瑕疵，猶如人生有缺陷，只有經(jīng)過一遍遍打磨，才能打造精品、創(chuàng)造精彩?！比~輝說。近日，來自中國航天科工二院的研磨師葉輝和助手潘剛僅憑手工研磨，將沒有任何黏合劑的兩塊鑄鐵平臺緊緊貼成組合體，成功承受住620公斤的拉力測試。

泊頭運(yùn)昌機(jī)械為研磨師葉輝點(diǎn)贊，外國人說中國人制造不出這種精度，但是航天研磨師葉輝是制造這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的人。

那具體要達(dá)到哪些要求才能保證鑄鐵平臺的精度？在選擇鑄鐵平臺的時(shí)候，平面度的精準(zhǔn)度是Zui重要的，只有精度達(dá)到要求，鑄鐵平臺的質(zhì)量才算合格。想要精準(zhǔn)的平面度就必須具備以下條件：

一、厚度要求：

包括鑄鐵平臺的工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，還有底面筋板的厚度、高度和密度。

二、人工退火：

一定要在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火處理。

三、材質(zhì)要求：

一般選用高強(qiáng)度鑄鐵HT200，也有使用HT250.HT300的但是價(jià)格要高些。工作面的硬度：HT170-240。

四、時(shí)效處理：現(xiàn)大都是使用振動(dòng)時(shí)效代替，雖然這種工藝的效果尚不明確，但在國際上已經(jīng)普遍使用。

五、沙眼與氣孔：

0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：

人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是Zui重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：

平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

只要達(dá)到以上7個(gè)要求，就能保證鑄鐵平臺的精度了，在包裝與運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候也有要求。包裝主要是以木箱包裝，選用厚質(zhì)木材覆蓋在平臺的工作面上，必要時(shí)做全封閉包裝，包裝前平臺的工作臺一定要做好防銹處理。在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候也一定要檢查好，看是不是有懸空，有的話一定要墊實(shí)，運(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)，平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

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