河南太行全利重工歷經20年廢鋼預熱技術開發(fā)了全連續(xù)廢鋼預熱送料系統(tǒng)，可以將廢鋼加熱到800℃，增加廢鋼物理熱，在鐵耗生產模式下，轉爐廢鋼比可以達到35-50%，爐外廢鋼預熱方式具有投資少、技術要求低、不影響生產、見效快等原因，具有一定的發(fā)展優(yōu)勢。

全利QL系列轉爐廢鋼預熱技術該設備可以為各種煉鋼系統(tǒng)（包括轉爐煉鋼、精煉爐煉鋼、電爐煉鋼、中頻爐煉鋼及其它需要加廢鋼的冶煉形式）提供廢鋼預熱，提高廢鋼比，增加產量，提質增效?！」に嚵鞒蹋簭U鋼天車吊裝→鏈板機→振動輸送機→預熱區(qū)→副燒嘴預熱區(qū)→主燒嘴預熱區(qū)→廢鋼斗→電瓶車→加料跨→轉爐?！　U鋼連續(xù)預熱系統(tǒng)在輸送機處設有加熱裝置。加熱源為轉爐煤氣，燃燒器直接安裝在高溫加熱區(qū)，不設燃燒爐，簡化設備，減少占地，降低投資?！　〖訜岫卧O拱形保溫罩，燃燒器布置在對側，燃燒火焰避開廢鋼，減少氧化損失。通過高溫氣流沿均勻加熱廢鋼。加熱系統(tǒng)分為加熱區(qū)和預熱區(qū)。加熱區(qū)以輻射加熱為主，預熱區(qū)通過加熱區(qū)產生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱?！　U鋼連續(xù)預熱系統(tǒng)的控制界面如圖2所示，高溫段預熱溫度1100℃（圖2中箭頭所指區(qū)域），廢鋼快速提溫，廢鋼溫度可在20min內提高650℃。　　通過對高溫加熱區(qū)、煙氣預熱區(qū)、煙氣排放口，三個區(qū)域的溫度進行實時監(jiān)測，控制出口物料溫度，調整燃氣輸出。提高能耗利用率至80%?！　〖訜彷斔蜋C的料槽部分為動態(tài)控制，同時設有水冷卻系統(tǒng)，通過冷卻效果，減少輸送槽應力變形。