一般采用的檢查手段或方法以及檢查內(nèi)容：

檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號(hào)傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號(hào)器測(cè)試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還是在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若是轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試；若是傳感器故障需要試調(diào)換時(shí)，因必須停止運(yùn)行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項(xiàng)檢查，Zui后才下決心，卸下管道檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。

1.     無流量信號(hào)；

無流量信號(hào)輸出大體上可歸納為5個(gè)方面故障原因，它們是：

（1）           電源未通等電源方面的故障；

（2）           連接電纜（激磁回路，信號(hào)回路）系統(tǒng)方面故障；

（3）           液體流動(dòng)狀況方面故障；

（4）           傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁附著層引起等方面的故障；

（5）           轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。

采取措施：

（1）           查電源方面故障

首先確認(rèn)已接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和勵(lì)磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個(gè)電源線路板。

（2）           查連接電纜系統(tǒng)方面故障：

分別查連接勵(lì)磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。

（3）           查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性。

（4）           查傳感器完好性和測(cè)量管內(nèi)壁狀況主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性，以及測(cè)量管內(nèi)壁狀況。

激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有：①線圈斷開；②線圈或其端子絕緣下降；③匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。

傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對(duì)較高的原因是：傳感器常被短時(shí)間浸水（如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水），經(jīng)常發(fā)生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)成密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障足屢見不鮮的。

接線端子受潮引起的絕緣下降，通?？刹捎脽岽碉L(fēng)干燥，使之恢復(fù)絕緣。線圈受潮對(duì)于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當(dāng)溫度烘干之；對(duì)于氣密型（即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼）傳感器磁圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會(huì)受潮，但也有從電纜與密封膠交界面侵入的情況發(fā)生。

測(cè)量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥腪ui可靠檢查判斷是卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查方法，即測(cè)量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。

（5）           查轉(zhuǎn)換器的故障

當(dāng)前電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)化器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。

有問題24小時(shí)聯(lián)系，周潔