家具生產(chǎn)管理有哪些常見問題？怎么解決-挺進(jìn)毛還沒長稚嫩的小花苞_國產(chǎn)夜精品久久久？中國是世界家具制造中心，是家具制造大國，其競爭已經(jīng)到了白熱化的程度，家具制造企業(yè)的利潤大打折扣，但是時間和金錢的巨大浪費仍然在繼續(xù)，這就面臨著管理上的一些問題。那家具生產(chǎn)管理有哪些常見問題？怎么解決-挺進(jìn)毛還沒長稚嫩的小花苞_國產(chǎn)夜精品久久久呢？

家具生產(chǎn)管理有哪些常見問題：

1、交貨期長或交貨不及時
交貨期的長短能反映家具制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，而交貨是否及時能反映家具制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。影響交貨期的主要因素有：設(shè)備利用率、生產(chǎn)排程、倉庫管理、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)管理模式、工人的熟練程度等。鑒于文章版面限制，本文簡要分析前三項影響因素。
2、倉庫管理

倉庫管理包括原材料倉庫、在制品倉庫和成品倉庫管理。在家具制造企業(yè)中，原材料供應(yīng)導(dǎo)致交貨不及時可能存在兩種情況，其一，原材料缺貨導(dǎo)致交貨不及時或確定不了交貨時間。其二，原材料供應(yīng)時間比較長，如定制零配件。解決原材料供應(yīng)與庫存積壓的一種有效方法是采用安全庫存模式。

3、過量的待用料和下腳料
家具企業(yè)管理者都會盡可能減少出現(xiàn)的問題家具生產(chǎn)中產(chǎn)生的待用料或下腳料。有的家具企業(yè)管理人員為了減少材料浪費，將暫時用不到的大規(guī)格下腳料重新存放，準(zhǔn)備下次配料時再利用。事實上只有少量的待用料能夠再次被利用，多數(shù)被堆了若干年后不得不丟棄，原因是配料工人很難從待用料堆中找到規(guī)格匹配、材質(zhì)相同、花色相同材料。解決方法：其一采用成組技術(shù)進(jìn)行套裁可以減少待用料的數(shù)量，提高出材率，達(dá)到了增加利潤的目的。其二采用信息化管理待用料也會大大地提高待用料的被利用率。
下腳料異常多，說明企業(yè)的浪費嚴(yán)重，因為下腳料是經(jīng)過若干工序加工后的剩余物。剩余物越多說明企業(yè)浪費在下腳料的人力、物力和財力越多，是一種時間和金錢的浪費。
4、產(chǎn)品降價與工人工作時間
產(chǎn)品降價使企業(yè)的利潤受損，采用延長工人的工作時間來彌補(bǔ)企業(yè)盈利的不足，這無疑是飲鴆止渴，因為產(chǎn)品降價除市場競爭因素外，應(yīng)該是以提高生產(chǎn)率或降低成本為前提，而不是靠延長工人勞動時間創(chuàng)造剩余價值來彌補(bǔ)。從表面上看延長工人勞動時間企業(yè)賺取了更多的時間，眾所周知，人的精力是有限的，疲勞工人的勞動效率肯定是要降低的，而且生產(chǎn)事故會比正常生產(chǎn)狀態(tài)下高出許多，與此同時其加工零件合格品率也會下降，機(jī)械的空轉(zhuǎn)率明顯會高于正常的生產(chǎn)狀態(tài)，實屬惡性循環(huán)，因此說企業(yè)延長工人生產(chǎn)時間是明賺暗虧，是真正的既損失金錢又損失時間。
5、企業(yè)部門間信息不通暢
所謂信息不通暢現(xiàn)象是指信息傳遞不暢及信息內(nèi)容丟失現(xiàn)象。例如生產(chǎn)車間內(nèi)部下道工序不知道上道工序的完成情況，因此出現(xiàn)待工或拿錯料現(xiàn)象等。設(shè)計部門與生產(chǎn)現(xiàn)場信息不通暢設(shè)計的信息無法在生產(chǎn)現(xiàn)場得到貫徹執(zhí)行，表現(xiàn)為不按設(shè)計圖紙或設(shè)計部門的信息進(jìn)行生產(chǎn)，出現(xiàn)加工錯誤及的生產(chǎn)事故。
6、生產(chǎn)繁忙，但不知是否盈利

就家具制造企業(yè)而言，生產(chǎn)的目的就是為了盈利，不盈利就應(yīng)該不為之。目前有相當(dāng)數(shù)量的家具企業(yè)在不知道盈利多少或是否真正盈利的情況下就開始生產(chǎn)了，這是一種既不正常又正常的現(xiàn)象。

家具生產(chǎn)管理問題怎么解決：

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現(xiàn)在很多家具制造企業(yè)的管理者總是認(rèn)為自己的企業(yè)好，但是人無完人，再好的企業(yè)也同樣有不足之處。家具制造企業(yè)的不足一般是通過各種生產(chǎn)現(xiàn)象表現(xiàn)出來的，其實在管理的方方面面很多家具企業(yè)都還是存在問題的，所以需要一款專業(yè)的家具管理軟件來幫助企業(yè)解決這些問題。