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    當前，我國大氣環(huán)境形勢十分嚴峻，國家對大氣質(zhì)量的控制越來越嚴，其中水泥廠生產(chǎn)線水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機等設(shè)備，顆粒物Zui高允許排放濃度30木工、某；破碎機、磨機、包裝機及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備，顆粒物Zui高允許排放濃度為20mg/m3。在一些重點地區(qū)更加嚴格，分別達到20木工、沒和10木工、某。這就對除塵設(shè)備的性能和可靠性提出了更高的要求。

    國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的收塵器運行狀況不佳，不能滿足國家的換標要求，而電收塵器收塵效果差的問題尤為突出。在這種情況下多數(shù)企業(yè)對電收塵器實施了改造，有的將電收塵改為長袋脈沖式袋收塵，有的將電收塵改為多電場的電收塵，有的將電收塵改為電袋復(fù)合收塵器。那么究竟是哪個收塵效果更好、運行更穩(wěn)定、更經(jīng)濟呢？

    慧陽環(huán)保電袋復(fù)合除塵器是集成靜電過濾的除塵機器，具有清灰周期長、使用壽命長、運行阻力小等特點，適用于水泥行業(yè)這種粉料環(huán)境，能夠有效實現(xiàn)高效清灰目的。

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　?、偃绾未_定電除塵和布袋除塵的除塵負荷的合理分擔，實現(xiàn)在同一除塵器內(nèi)同時滿足電除塵和布袋除塵的運行條件，以保障電袋復(fù)合除塵器的高效穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

　?、谌绾伪ＷC前級電場的高效穩(wěn)定可靠運行，前級電場的收塵效率對后級布袋的粉塵負荷有很大影響，前級電場收集下越多的粉塵，流到后級布袋的粉塵越少，同時，粉塵荷電越充分，越有利于整臺除塵器的性能改善，并且前級電場高效穩(wěn)定可靠的運行特性至關(guān)重要

　?、廴绾蝺?yōu)化電場與除塵布袋之間的氣路聯(lián)接和氣流分布，實現(xiàn)布袋除塵區(qū)各個濾袋流量和粉塵負荷均布的同時，提高布袋過濾風(fēng)速。

　?、苋绾斡行У亟档碗姶鼜?fù)合除塵器的系統(tǒng)阻力，研究電袋除塵的高效穩(wěn)定經(jīng)濟運行的關(guān)鍵技術(shù)，包括清灰和溫控等問題。

　　電袋復(fù)合除塵器的缺點

　?、凫o電除塵單元和布袋除塵單元之間結(jié)合處煙氣分配均勻性問題至今無法得到很好的解決。在布袋除塵單元，煙氣要求從下向上流動，而氣流的均勻性既影響靜電除塵單元的除塵效率，又影響布袋除塵單元中布袋的壽命。因此，需要研究煙氣流場分點，采取適當?shù)牟硷L(fēng)措施，既滿足煙氣在靜電除塵單元和布袋除塵單元都能均勻分布，又盡量減少壓力損失。

　　②供電條件和電極配置結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化問題選擇合適的供電條件和電極配置結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)參數(shù)有利于降低設(shè)備費用；合理分配靜電除塵單元和布袋除塵單元的負荷，便于系統(tǒng)的整體優(yōu)化。但目前在配置結(jié)構(gòu)方面還沒有形成行業(yè)標準及的定性結(jié)論。

　?、圻x擇合理的布袋除塵器單元的參數(shù)。根據(jù)進入布袋除塵單元煙氣的粉塵濃度、粒度選擇氣布比，確定噴吹壓力、清灰周期、脈沖寬度。合理的參數(shù)選擇有利于確保除塵效率，降低運行費用。荷電粉塵對布袋除塵的影響也是一個值得研究的問題。