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鋁合金 鑄件 熱處理技術(shù)要點(diǎn); 1 )熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備、儀表等是否合格和正常,爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)( ±3 ℃ ) 2 )裝爐前鑄件應(yīng)吹砂或沖洗,應(yīng)無(wú)油污,贓物、坯土,合號(hào)不應(yīng)相混。 3 )形狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上,不允許有懸空的懸臂部分。 4 )檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐熱處理,以決定反映鑄件的性能。 5 )在保溫期間應(yīng)隨時(shí)檢查、校正爐膛各處溫度,防止局部高溫或燒化。 6 )在斷電后短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí),應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火,等恢復(fù)正常后,再裝爐、保溫和進(jìn)行熱處理。 7 )在硝鹽槽中淬火過(guò)的鑄件,應(yīng)在淬火后立即用熱水沖洗,清除殘鹽,防止腐蝕。 8 )發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形,應(yīng)立即予以校正。 9 )要時(shí)效處理的零件,應(yīng)在淬火后 0.5h 內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理。 10 )如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格,可重復(fù)進(jìn)行熱處理,但次數(shù)不超過(guò) 2 次。 11 )應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理。 zl106 熱處理工藝參數(shù) 合金代號(hào) 熱處理狀態(tài)及鑄造方法 淬火 時(shí)效 加熱溫度( ℃ ) 保溫時(shí)間( h ) 冷卻介質(zhì)及溫度( ℃

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