T8級卸扣和S6級卸扣生產(chǎn)工藝簡介

T8級卸扣和S6級卸扣相比較于國標(biāo)卸扣具有體積小而強度高的特點，故而應(yīng)用較為廣泛。

目前國內(nèi)大多數(shù)T8級卸扣和S6級卸扣生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝如下：下料→加熱→鍛造鉆孔→攻螺紋→淬火→回火→表面處理。但是這種生產(chǎn)工藝存在著一定的問題，首先光孔和螺孔由于熱處理整體變形同心度超差,影響T8級卸扣和S6級卸扣銷軸的裝配，另外螺紋部位淬火時易產(chǎn)生淬火裂紋。

為了解決以上T8級卸扣和S6級卸扣生產(chǎn)工藝存在的問題，保定市凱萊索具有限公司根據(jù)美式卸扣生產(chǎn)工廠現(xiàn)有設(shè)備狀況及產(chǎn)品特點，將生產(chǎn)工藝改為：下料→加熱→鍛造→鍛后余熱淬火→回火→鉆孔→攻螺紋→表面處理。

在T8級卸扣和S6級卸扣生產(chǎn)過程中，加熱用300kw中頻感應(yīng)電爐,坯料出爐時溫度控制在1150一1180℃,此溫度范圍能保證鍛后余熱淬火時鍛件溫度的均勻性。因T8級卸扣和S6級卸扣Zui小截面處直徑為22.4一52,8,且無薄壁處,不產(chǎn)生淬火裂紋,因此不需預(yù)冷,可直接淬火。淬火用輸送鏈條,鏈條運行速度應(yīng)同鍛造生產(chǎn)節(jié)拍一致,卸扣在鏈條上運行冷卻時,間距不得小于250px,否則易產(chǎn)生淬火硬度不均或軟點。淬火介質(zhì)用5%一8%CaCl2水溶液,溫度20一40℃,美式卸扣出水溫度100一150℃?；鼗鹩镁诫娮锠t,按照T8級卸扣和S6級卸扣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),回火硬度為35一45HRC。為了便于鉆孔和攻螺紋,硬度控制在35一42HRC為宜。鉆孔時用低速、較大進(jìn)刀量。鉆孔后進(jìn)行攻螺紋及后序處理。

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