一、增強聚丙烯管材連接采用熱熔對焊工藝，其工藝流程圖：

管材夾緊 校齊兩端面     刨平端面     校齊兩端面    熱熔      對接     保壓冷卻      卸去夾具      一個成功接口

二、施工工藝

1、鋪設計劃

（1）   在鋪設前，施工人員需做出管材鋪設計劃，在必要的時候，計劃可依據(jù)實際情況或計劃變化而更改。

（2）   管道排列按工程圖紙要求進行；同時配合溝道與填埋工程。

2、管道焊接

（1）檢查焊接設備的各個部件是否齊備：平焊焊夾的型號是否和所焊管徑一致，發(fā)熱片、平鋸片、液壓泵是否齊備。

（2）檢查焊接設備的各個部件是否正常工作。

（3）焊接設備需放置在一個相對水平的位置才能進行焊接。

（4）管材的焊接操作步驟。

1、安裝焊接設備、儀器。

2、將管材按預定位置依次排列。

3、將管材的接兩頭放置入焊夾內，移動焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置，使兩管保持相對平衡。校正管材位置，達到管材規(guī)格允許偏差范圍，并使焊接的兩管材端面相對平整。

4、插入平鋸片，將兩根管的接頭鋸平，將平鋸抽出，啟用液壓泵將管材接頭至合攏，檢查是否接合無氣縫達到焊接要求；必須使熔接的兩端干凈，無污物，嚴禁用手及其它污物接觸端面。

5、將管材兩端暫時移開，插入發(fā)熱片。約200秒后，發(fā)熱片加溫到200－220℃，加熱溫度由焊機溫度表上讀出，對接部分兩端繼續(xù)向發(fā)熱片拉近，直到管材的兩端開始融化，達到焊接的熱熔標準；

6、取出發(fā)熱片，加壓使兩管材管端繼續(xù)向中間熱熔部分熔接，使之兩管端開始凸起，形成（1－2）mm焊環(huán)，保持壓力約25－30分鐘進行冷卻，以確保焊接部分已熔為一體；在冷卻過程中，嚴禁移動管材及設備。

7、冷卻完畢，將焊接好的管材從設備上轉移至預定位置，校準安裝位置。

8、清理焊接產(chǎn)生的碎料，整理設備。

3、管材焊接的焊接檢測及處理

（1）     焊接口示意

焊接成功示樣

壓力溫度過高導致不成功示樣

沒有足夠的壓力導致不成功示樣

加熱不夠、壓力不夠導致不成功示樣

兩管之間不平衡導致不成功示樣

管徑不同導致焊接不成功示樣

焊接溫度不同導致不成功示樣

（2）     返工方法

1、  先用鋸片將靠近焊接口的部位鋸開，將另一頭沿靠近焊接口的部分鋸開。

2、        將管材的兩頭按正確位置放在焊接嵌內，按焊接步驟進行重焊。

4.5管材焊接的外界條件

（1）              施工中的外界環(huán)境在0℃－40℃之間。

（2）              有風（4級以上）天氣，必須采取保護措施，并隨時封堵迎風一面的管端，以免使管端加熱區(qū)域不同而使熔接口質量下降。

（3）              陰雨天氣在無安全保障措施下，不能施工。