熱處理技術(shù)發(fā)展和熱處理行業(yè)市場的分析-韓國倫理電影播放倫理電影網(wǎng)站-國精產(chǎn)品一區(qū)一區(qū)三區(qū)免費(fèi)視頻
? 熱熔螺母
熱熔埋置是Zui常見、Zui通常的埋入方式，一般以熱熔機(jī)及手工電烙鐵埋釘。
? 注塑螺母
注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴(yán)格，孔徑管控在0.05mm以內(nèi)，因?yàn)楫a(chǎn)品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機(jī)的PIN針的大小來管控。
? 超聲螺母
超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。
塑膠孔設(shè)計(jì)與螺母選擇
v 1、d尺寸為螺母底座，也稱導(dǎo)向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸小，以方便定位；
v 2、D尺寸為螺母外徑，它與塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸相配，一般手機(jī)螺母塑膠 內(nèi)孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm；
v 3、L尺寸為螺母長度，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠；
v 4、W為塑膠孔壁厚，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規(guī)格 越大，肉厚越大。 （見下表參數(shù)）
| 螺牙Thread | 外徑D | 長度L | 塑膠孔徑 | 塑膠內(nèi)厚W | 螺牙Thread | 外徑D | 長度L | 塑膠孔徑 | 塑膠內(nèi)厚W | |||
| 直徑C 深度Y | 直徑C 深度Y | |||||||||||
| M1.2*0.25 | 2.3 | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 0.8 | M1.6*0.35 | 2.5 | 1.8 | 2.2 | 2.8 | 1.0 | |
| 2.5 | 3.5 | 2.0 | 3.0 | |||||||||
| 3.0 | 4.0 | 2.5 | 3.5 | |||||||||
| 3.5 | 4.5 | 3.0 | 4.0 | |||||||||
| M1.2*0.25 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 3.0 | 0.8 | 0.1 | 4.5 | |||||
| 2.5 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | |||||||||
| 3.0 | 4.0 | M1.6*0.35 | 2.7 | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 1.0 | |||||
| 3.5 | 4.5 | 2.5 | 3.5 | |||||||||
| M1.4*0.3 | 2.3 | 1.8 | 2.0 | 2.8 | 0.8 | 3.0 | 4.0 | |||||
| 2.0 | 3.0 | 3.5 | 4.5 | |||||||||
| 2.5 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | |||||||||
| 3.0 | 4.0 | M1.6*0.35 | 3.0 | 2.0 | 2.6 | 3.0 | 1.0 | |||||
| M1.4*0.3 | 2.35 | 2.0 | 2.1 | 3.0 | 0.8 | 2.5 | 3.5 | |||||
| 2.5 | 3.5 | 3.0 | 4.0 | |||||||||
| 3.0 | 4.0 | 3.5 | 4.5 | |||||||||
| 4.0 | 5.0 | 4.0 | 5.0 | |||||||||
| M1.4*0.3 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 3.0 | 0.8 | M1.7*0.35 | 3.0 | 2.0 | 2.6 | 3.0 | 1.2 | |
| 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | |||||||||
| 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 | |||||||||
| 3.5 | 4.5 | 3.5 | 4.5 | |||||||||
| M1.4*.3 | 2.7 | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 0.8 | 4.0 | 5.0 | |||||
| 2.5 | 3.5 | M1.8*0.35 | 3.0 | 2.0 | 2.6 | 3.0 | 1.2 | |||||
| 3.0 | 4.0 | 2.5 | 3.5 | |||||||||
| 3.5 | 4.5 | 3.0 | 4.0 | |||||||||
| 3.5 | 4.5 | |||||||||||
| 4.0 | 5.0 | |||||||||||
塑膠BOSS孔尺寸開立大小的影響
v 若：塑膠與螺母選擇上無問題， 螺母埋入塑膠后標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)如圖（一）所示：
v 若：螺母尺寸太小，塑膠BOSS孔太大，螺母埋入塑膠 后吃不到膠，會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象如圖（二）所示：
v 若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，會產(chǎn)生溢膠或者爆裂現(xiàn)象如圖（三）所示：
如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題，還有異?，F(xiàn)象發(fā)生，那我們通常會考慮通過一些優(yōu)化設(shè)計(jì)來改善；
例1、塑膠BOSS孔深較淺，會產(chǎn)生扭拉力不足
由于BOSS孔深度較淺，如選擇雙斜紋的螺母，在螺母各尺寸比例調(diào)配下，特別是壓花上，壓花段差較短，這樣的螺母埋入塑膠后，壓花吃膠面的塑膠太少，會產(chǎn)生扭拉力不足現(xiàn)象，所以一般建議，將BOSS孔深設(shè)在2.5mm以上，螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上。 改善方案：類似這種情況，在客戶不方便改模情況下，可建議將螺母花形改為單斜BS1，如右圖所示，這樣將壓花段差加大，壓花吃膠面的塑膠增大，從而增加扭拉力。
例2、塑膠BOSS孔溢膠，爆裂
由于選擇左圖樣式螺母，在埋入塑膠后，A1、A2處膨脹，B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難，螺母上下端容易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品處觀；
改善方案：以“C”部分為導(dǎo)向定位，使螺母能穩(wěn)妥地放入塑膠孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端導(dǎo)向部分，A2排擠一定的膠料后,也預(yù)留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1、A2部分是呈90°交角為45 °的斜紋，并可交角形成高強(qiáng)度的節(jié)點(diǎn)，阻抗圓周上的扭動力，使扭拉力大大的增加！