在實際超聲波焊接生產(chǎn)過程中，并不是所有的超聲塑料材料都可以用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接，能夠被超聲波焊接的塑料均屬于熱塑性塑料，只有當(dāng)分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料才能進(jìn)行超聲波焊接，在焊接面上是分子間的化學(xué)結(jié)合，所以母體材料越相近，超聲波焊接效果越好。 今天，東莞億信超聲波為大家分析講解一些常見塑料焊接相容性的比較，如下： 

絕大部分常用的注塑成形聚合物都可用超聲焊接，但超聲塑料焊接焊接塑料的難易與被焊本身的許多特性有關(guān)，塑料的磨擦系數(shù)越大，導(dǎo)熱性越差，界面越易形成熔融層，其超聲焊接性能就越好，塑料越硬，在平面焊接時，由于振動傳輸損耗小，超聲焊接就越容易，結(jié)晶型塑料由于從固態(tài)到熔融狀態(tài)，溫度范圍很窄，非常迅速，故焊接性能較差，調(diào)整很困難。

軟性塑料在鉚焊程嵌插焊時，其超聲焊接的性能較硬性能塑料容易。目前，各類塑料制品層出不窮，這里將幾種常見的塑料的超聲焊接性能作簡單的介紹。 
（1）PC PSU：材料熔點高，吸濕性強(qiáng)，因而焊接前作烘干處理，否則材料內(nèi)的濕氣會妨礙焊接強(qiáng)度，同時濕氣會使焊接時耗能較大，焊接時間長；

（2）熔接PVC：是一種熔點低又軟的材料，超聲能量損耗大，焊接時，極易燒壞焊件表面。

（3）ABS、HIPS、PMMA、MPPO：鋼性非結(jié)晶體材料，極易傳導(dǎo)20000HZ的超聲頻率，因而特別適合超聲焊接，無論遠(yuǎn)距離或近距都達(dá)到良好的焊接效果；

（4）焊接塑料PP、PE：屬結(jié)晶型材料，超聲傳導(dǎo)時，會有較大的損耗，故遠(yuǎn)距離焊接困難；

（5）焊接塑料PA：是吸濕性較強(qiáng)的結(jié)晶型材料，因面焊接前應(yīng)予烘干； 
我們還需要考慮到影響焊接質(zhì)量的因素才能得到較好的焊接效果。在進(jìn)行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

事項一：超聲波時間 
超聲波焊接時要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當(dāng)熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，焊接塑料才能保證分子間充分?jǐn)U散融合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度。

事項二：超聲波熔融量
超聲波熱熔時間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會的到Zui恰當(dāng)?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對焊接質(zhì)量有一定的影，應(yīng)當(dāng)引起重視。

事項三：超聲波壓力
對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進(jìn)了分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接塑料面密封性能。

事項四：超聲波塑料中的填充物 
如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同焊接塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。填充物含量低于 20% 的的塑料可以正常進(jìn)行焊接，不需要進(jìn)行特殊的處理。填充物含量超過30% 時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。

事項五：超聲波焊接面的清潔 
超聲波焊接塑料表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強(qiáng)度和氣密性。

在選取正確的可焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類和制品形狀、成本的的高低采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機(jī)械運動方式軟化、種和通過電磁作用軟化幾種。

事項六：超聲波塑料的吸濕性 
超聲波焊接如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸汽跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴(yán)重的材料有 PA、ABS、PMMA 等。用這些材料做的制品，焊前必須進(jìn)行干燥處理。

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