我們在調試自動焊錫機使用過程中除了機器本身以外，其實影響其焊錫質量還有很多外在的因素，今天我將為大家介紹下焊錫機在焊接時質量的好壞與哪些因素有關，是哪些主要因素會導致焊接的質量的！

1、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2、助焊劑：自動焊錫機中助焊劑俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質量不好的話，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。

3、焊錫耗材：一般焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等。

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