一、增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。

增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時(shí)間過(guò)遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。

如在一次加入量過(guò)大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過(guò)熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間10min，一方面通過(guò)電磁攪拌作用使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量

二、加入方法上改進(jìn)

不要一次加入，分批加，Zui后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。

有以下幾個(gè)方面
1.增碳劑比較難吸收（沒(méi)有經(jīng)過(guò)煅燒的)
2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻
3.加入時(shí)間太晚
4.加入方法不對(duì)，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時(shí)候加入
5.盡量別用太多鐵銹的材料，

三、影響增碳效果的因素
1、增碳劑粒度對(duì)吸收率的影響
使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同, 溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同, 而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一般情況下, 增碳劑顆粒小, 溶解速度快, 損耗速度大; 增碳劑顆粒大, 溶解速度慢, 損耗速度小。例如, 在110kg 高頻感應(yīng)爐中, 粒度015 ～018mm 的增碳劑溶解速度很快, 在沒(méi)來(lái)得及氧化損耗前大部分已溶解于鐵液中, 只有少部分損耗掉, 因此吸收率高。在60kg 感應(yīng)爐中, 爐膛的直徑和容量較大, 增碳劑粒度015～018mm , 相對(duì)爐膛的直徑和容量太小, 損耗速度很快, 吸收率低; 而粒度116～312mm 相對(duì)于爐膛直徑和容量來(lái)說(shuō), 增碳劑溶解速度較快, 損耗速度較慢, 溶解占據(jù)主導(dǎo)作用, 吸收率高〔6〕。因此, 增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān), 一般情況下, 爐膛的直徑和容量大, 增碳劑的粒度要大一些; 反之, 增碳劑的粒度要小一些。

2、增碳劑加入量對(duì)吸收率的影響
在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下, 鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為〔c %〕= 113 + 010257 t - 0131〔si %〕- 0133〔p %〕- 0145 〔s %〕+ 01028〔mn %〕( t 為鐵液溫度) 。在一定飽和度下, 增碳劑加入量越多, 溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng), 相應(yīng)損耗量就越大, 吸收率就會(huì)降低。

3、飽和濃度一定, 溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響
從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)分析, 鐵液的氧化性與c - si - o 系的平衡溫度有關(guān), 即鐵液中的o 與c、si 有如下的反應(yīng)〔7〕: 〔si〕+ 2 〔o〕= sio2 (s) , 〔c〕+〔o〕= co(g) , sio2 (s) + 2 〔c〕= 〔si〕+ 2co(g) 。δ g 0t = 549359 - 309145 t (3)
lg 〔si〕〔c〕2 = -27486t+ 15147 (4)平衡溫度t 隨目標(biāo)c、si 含量不同而變化, 如式(4)
所示。依式(4) 可以計(jì)算出平衡溫度。當(dāng)鐵液成分( %) 為: 219～311c、110～112si 時(shí), 平衡溫度為1380 ℃左右。鐵液在平衡溫度以上時(shí), 優(yōu)先發(fā)生碳的氧化, c 和o 生成co 和co2 。這樣, 鐵液中的碳氧化損耗增加。因此, 在平衡溫度以上時(shí), 增碳劑吸收率降低。當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí), 由于溫度較低, 碳的飽和溶解度降低, 同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降, 因而收得率也較低。因此, 增碳溫度在平衡溫度時(shí), 增碳劑吸收率Zui高。但由于在實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)過(guò)程中, 鐵液溫度總會(huì)受到諸多因素的影響, 所以, 實(shí)際增碳溫度在計(jì)算出的平衡溫度上加減10 ℃左右波動(dòng)。

4、鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響
在增碳劑未完全溶解前, 攪拌時(shí)間長(zhǎng), 吸收率高。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散, 減少增碳劑浮在表面被燒損。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間, 使生產(chǎn)周期縮短, 避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 不僅對(duì)爐子的使用壽命有很大影響, 而且在增碳劑溶解后, 攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗。因此, 適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

5、鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響
初始碳量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% , 增碳劑吸收率大約降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 錳量每增加0.1 % , 增碳劑吸收率大約提高2 %～3 %。由此可見(jiàn), 當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí), 在一定的溶解極限下, 增碳劑的吸收速度慢,吸收量少, 燒損相對(duì)較多, 增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí), 情況相反。另外, 鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收, 降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收, 提高增碳劑吸收率。就影響程度而言, 硅Zui大, 錳次之, 碳、硫影響較小。因此, 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中, 應(yīng)先增錳, 再增碳, Zui后增硅。

5、增碳工藝對(duì)鑄鐵組織和性能的影響
增碳工藝對(duì)鑄鐵組織的影響經(jīng)過(guò)用增碳劑增碳處理后的鑄鐵, 在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質(zhì)結(jié)晶核心, 降低了鐵液的過(guò)冷度, 促使生成以a 型石墨為主的石墨組織; 同
時(shí), 由于生鐵用量少, 其遺傳作用大為削弱, 因此使a 型石墨片分枝發(fā)達(dá)不易長(zhǎng)大, 使得石墨短小且均勻.