由單一超極限（h/d）螺旋溜槽構(gòu)成的一粗二精一掃的硫酸渣分選新工藝，工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，所獲產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定先進(jìn)，易于實(shí)施，不產(chǎn)生二次污染（實(shí)現(xiàn)無尾生產(chǎn)）。自主研制的分選設(shè)備——超極限（h/d）螺旋溜槽，突破了距徑比不能小于0.45的傳統(tǒng)理論極限，采用了0.36的超極限距徑比設(shè)計(jì)，具有操作便利、低耗、高效、運(yùn)行成本低等明顯特性；在增大螺旋槽直徑后仍可對(duì)微細(xì)粒物料進(jìn)行有效回收，提高了小密度差物料的分選效率。該工藝技術(shù)同時(shí)還可用于其它含金屬固體廢渣、低密度非金屬物料、金屬礦山尾礦和化工微細(xì)物料的分選提純、富集分離及綜合回收等，為綜合利用固體廢料提供了可靠的資源化處理新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。(1)、超極限（h/d）螺旋溜槽設(shè)備創(chuàng)新點(diǎn)：
①采用了0.36的超極限距徑比設(shè)計(jì)。超極限（h/d）螺旋溜槽，突破了距徑比不能小于0.45的傳統(tǒng)理論極限，采用了0.36的超極限距徑比設(shè)計(jì)。具有操作便利，低耗、高效等明顯優(yōu)越性；在增大螺旋槽直徑后仍可對(duì)微細(xì)粒物料進(jìn)行有效回收；提高了小密度差硫酸渣的分選效率。
②增加了橫向沖洗水的設(shè)計(jì)。采用該設(shè)計(jì)后提高了單機(jī)富集比，從而更適合于處理硫酸渣和其它低品位尾渣的資源化處理。
③采用了1500mm的大直徑設(shè)計(jì)。單機(jī)設(shè)計(jì)處理能力是傳統(tǒng)ll螺旋溜槽Zui大規(guī)格1200mm螺旋溜槽處理能力的2倍。
(2)、硫酸渣分選提純工藝創(chuàng)新點(diǎn)：
①采用單一超極限（h/d）螺旋溜槽構(gòu)成的一粗二精一掃硫酸渣分選提純新工藝。所獲產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，易于生產(chǎn)，運(yùn)行成本低。本工藝流程生產(chǎn)成本，按已投產(chǎn)廠家平均生產(chǎn)成本計(jì)算為：129.51元／噸精，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它分選工藝生產(chǎn)成本；
②與傳統(tǒng)浮選—磁選法相比，精礦品位可提高3－5％，金屬回收率提高10－15％；該工藝克服了因硫酸渣焙燒后的礦物表面活性不足，導(dǎo)致浮選無法進(jìn)行，分選效果差等不足。

③ 與傳統(tǒng)磁選—搖床和洗礦—分級(jí)—磁選工藝相比，該工藝可有效排除精礦產(chǎn)品中的s含量，s含量Zui低可達(dá)0.13％，并且克服了上述兩方法工藝流程復(fù)雜等缺點(diǎn)；

④ 與酸浸—磁選—浮選聯(lián)合流程及磁化焙燒－磁選和高溫氯化法相比。上述三種流程工藝流程復(fù)雜且涉及高溫?zé)峁?，維修操作困難，運(yùn)行成本高；

   ⑤硫酸渣超極限（h/d）螺旋溜槽分選提純工藝，能實(shí)現(xiàn)無尾生產(chǎn),不產(chǎn)生二次環(huán)境污染。分選過程產(chǎn)生的尾砂可作為水泥添加劑和制磚使用，可實(shí)現(xiàn)無尾生產(chǎn)；此外，分選過程中，唯一分選介質(zhì)為循環(huán)水，故不會(huì)產(chǎn)生二次環(huán)境污染，也是該工藝突出特點(diǎn)之一。

(3)、國(guó)內(nèi)外所處水平：

上述工作經(jīng)國(guó)內(nèi)、外查新檢索，尚未見有此設(shè)備特征和工藝流程特點(diǎn)的文獻(xiàn)、專利及成果報(bào)道。該項(xiàng)技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平。

3、 應(yīng)用范圍
       本項(xiàng)目可適用于對(duì)硫酸渣、及其它含金屬固體廢渣、低密度非金屬物料、金屬礦山尾礦和化工微細(xì)物料的分選提純、富集分離及綜合回收等。
4. 市場(chǎng)分析
硫酸的消耗量通常是表征一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度的重要指標(biāo)之一。我國(guó)是生產(chǎn)硫酸和消耗硫酸大國(guó)，每生產(chǎn)1噸硫酸即須排出0.8～0.9噸的硫酸渣，年排放量驚人，已成為制約硫酸生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
以前硫酸渣除少部分直接供燒結(jié)、球團(tuán)用或作為水泥添加劑外，絕大部分作為廢棄物堆放，浪費(fèi)含鐵資源，造成環(huán)境污染，影響工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，危害人類健康，已成為區(qū)域公害。我國(guó)擁有眾多大型、特大型硫酸生產(chǎn)企業(yè)，解決硫酸渣污染勢(shì)在必行。同時(shí)，由于鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鐵礦資源出現(xiàn)明顯的緊張局面，這給二次含鐵原料的利用提供了大好時(shí)機(jī)。目前市場(chǎng)硫酸渣精礦售價(jià)由原來的不足百元猛升至400－500元，且供不應(yīng)求。