水泥強(qiáng)度試驗(yàn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題-創(chuàng)造出更加輝煌燦爛的明天。-灌飽嬌嫩H將軍公主最新章節(jié)

現(xiàn)代建筑離不開水泥，水泥是工程建設(shè)中重要的原材料之一，而水泥強(qiáng)度則是水泥產(chǎn)品的重要品質(zhì)指標(biāo)，強(qiáng)度檢驗(yàn)是水泥檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目，其檢驗(yàn)誤差是否足夠小，直接影響對(duì)水泥質(zhì)量的評(píng)定。由于水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)程序較為復(fù)雜，因此，影響其檢驗(yàn)結(jié)果的因素較多。從取樣、試驗(yàn)、成型、脫模養(yǎng)護(hù)到破型，這一系列的操作過程，所用材料、儀器設(shè)備、環(huán)境條件及操作人員，都會(huì)不同程度地給水泥膠砂強(qiáng)度帶來一定的影響。在實(shí)際工作中，由于試驗(yàn)條件、客觀因素以及試驗(yàn)人員的原因，在破型檢測(cè)時(shí)會(huì)發(fā)生六塊試體強(qiáng)度值偏差較大的現(xiàn)象，影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性；有時(shí)還會(huì)發(fā)生六塊測(cè)定值有兩塊超出其平均值的 ±10%,無(wú)法計(jì)算結(jié)果,需重新檢驗(yàn)的情況。根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間的檢測(cè)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為在試驗(yàn)中應(yīng)該注意幾個(gè)方面的問題。
1 儀器設(shè)備對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度的影響及控制
1.1 儀器設(shè)備必須保證質(zhì)量
檢驗(yàn)使用的儀器設(shè)備如膠砂攪拌機(jī)、試模、振實(shí)臺(tái)、養(yǎng)護(hù)箱、電子天平、滴定管、量水器具與溫濕度計(jì)等，不管哪家生產(chǎn)的試驗(yàn)儀器設(shè)備，儀器的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和檢定規(guī)程的要求。

1.2 儀器設(shè)備安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求
(1)振實(shí)臺(tái)的安裝。振實(shí)臺(tái)應(yīng)安裝在高度約 400mm 的混凝土基座上?；炷馏w積約為 0.25m3，重約 600kg。需防外部震動(dòng)影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm 的天然橡膠彈性襯墊，儀器并用地腳螺栓在基座上，固定在振實(shí)臺(tái)與基座接觸之間鋪一層薄砂漿，保證完全接觸，使安裝后的臺(tái)盤與臂桿成水平狀態(tài)，以免因臺(tái)盤傾斜造成振實(shí)時(shí)試模傾斜使模內(nèi)砂漿試體厚薄不一，產(chǎn)生強(qiáng)度偏差。
(2)攪拌機(jī)和養(yǎng)護(hù)箱的安裝。攪拌機(jī)和養(yǎng)護(hù)箱必須保持水平放置，以免因攪拌機(jī)的傾斜造成膠砂不均勻和因養(yǎng)護(hù)箱的傾斜造成箱內(nèi)壁板傾斜使放在壁板上的帶模養(yǎng)護(hù)的試體稀砂漿流向一邊產(chǎn)生強(qiáng)度偏差。
（3）儀器設(shè)備必須定期或不定期檢定校準(zhǔn)。在檢驗(yàn)過程中各種儀器設(shè)備的度（允許偏差值）均必須保持在符合“國(guó)標(biāo)”的條件下。
①攪拌機(jī)和振實(shí)臺(tái)的轉(zhuǎn)速，養(yǎng)護(hù)箱的溫濕度等務(wù)必定期或不定期地請(qǐng)有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定、校檢和調(diào)試。
②攪拌機(jī)的葉片與攪拌鍋的間隙需要檢測(cè)人員每個(gè)月分別用隨機(jī)攜帶的 2～4mm 測(cè)量規(guī)和可調(diào)定位塊進(jìn)行一次自檢自校，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)試攪拌機(jī)的葉片與攪拌鍋的間隙。若偏小（小于 2mm）時(shí)強(qiáng)度偏高，在攪拌過程中易使葉片和鍋直接發(fā)生磨擦，既損害葉片和鍋的使用壽命又造成標(biāo)準(zhǔn)砂砂粒尤其大砂粒的形狀受損，破壞了標(biāo)準(zhǔn)砂三個(gè)等級(jí)的合理機(jī)配，影響強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。若偏大( 大于 4mm)時(shí)在加砂錢鍋底的水泥基不能全部攪拌起來，即水泥漿未攪勻，易使粘在鍋底與鍋壁的膠砂增多，使得整個(gè)膠砂不均勻造成三條試體強(qiáng)度離散性較大，直接導(dǎo)致六塊試體的強(qiáng)度值偏差。
③養(yǎng)護(hù)箱的溫濕度探頭應(yīng)進(jìn)行檢查，加濕器內(nèi)是否有有充足的水，擱架也需要檢查，用水平尺查看擱架是否保持水平。
④抗壓夾具對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有直接的影響，每年不僅要對(duì)抗壓機(jī)進(jìn)行檢定，確?？箟簷C(jī)精度符合要求的，同時(shí)也應(yīng)該注意抗壓夾具，當(dāng)抗壓夾具傳壓柱與襯套混入異物摩擦力變大時(shí)，會(huì)使結(jié)果偏高，抗壓夾具有時(shí)同樣的試塊用不同夾具可能會(huì)出現(xiàn)很大的偏差，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重誤差。因此，必須按要求配置標(biāo)準(zhǔn)夾具，并定期用它對(duì)抗壓夾具進(jìn)行校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換夾具，以確保試驗(yàn)的有效性。
2 試驗(yàn)操作過程對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度的影響因素及控制
（1） 稱樣、加水要，決不能偏離標(biāo)準(zhǔn)分別規(guī)定的450±2g、225±1g 的誤差范圍。所用水必須是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)恒溫的飲用水。每次往料斗內(nèi)加砂和往鍋內(nèi)倒水倒灰都要徹底倒干凈，不得有任何遺留和外撒。不準(zhǔn)確的加水量對(duì)強(qiáng)度影響也是很大的，加水量變化對(duì)水泥強(qiáng)度結(jié)果的影響見表 1。

由表 1 分析可以看出，加水量變化將改變膠砂的水灰比。在水灰比、砂灰比一定的情況下，水泥質(zhì)量增多，則強(qiáng)度增高，反之減少；水量增多，則強(qiáng)度降低，反之增高。
(2)試模是水泥強(qiáng)度試驗(yàn)的成型模具，對(duì)其材質(zhì)、尺寸、裝配精度等標(biāo)準(zhǔn)均有嚴(yán)格的要求，因此成型前務(wù)必將試模三個(gè)模槽內(nèi)的油漬和雜質(zhì)用刮刀清除干凈。否則會(huì)使成型試體產(chǎn)生許多大小不等的氣孔，而使六塊試體強(qiáng)度值出現(xiàn)偏差。
(3)拌合操作，攪拌過程中和攪拌結(jié)束后的兩次人工拌和膠砂要認(rèn)真。當(dāng)膠砂較干時(shí)，要多拌和幾下，確實(shí)使鍋底、鍋壁所粘膠砂與鍋中間膠砂摻和均勻，融為一體。因?yàn)槌尚筒痪鶆虻哪z砂必定使三條試體的強(qiáng)度值產(chǎn)生較大偏差。
(4)試模在振實(shí)臺(tái)上的定位要恰當(dāng)。模套與試模要對(duì)齊，當(dāng)從上往下看時(shí)，模套壁與試模內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不大于 1mm, 用力使模套上的壓把鎖緊試模，確保振實(shí)臺(tái)的振擊點(diǎn)在試模的中心，以免在振實(shí)過程中膠砂溢出和試模移動(dòng)出現(xiàn)砂漿減少與膠砂振實(shí)不均，產(chǎn)生強(qiáng)度偏差。
(5)成型過程中，兩層所裝膠砂的質(zhì)量和每個(gè)模槽每層所裝的膠砂質(zhì)量都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。第一層裝膠砂總質(zhì)量（2025g）的 50%少一些即約 900g，剩下的約 1125g，第二層裝完；每個(gè)模槽第一層各裝約 300g，第二層各裝約 375g。 每層及其每個(gè)模槽所裝膠砂質(zhì)量分別用大小播料器來把握。通過多次實(shí)驗(yàn)證明：如果第一層裝的過少而第二層過多，則在同樣振實(shí) 120（下）次 的情況下，強(qiáng)度將偏低；如果第一層裝的過多而第二層裝的過少，致使強(qiáng)度偏高；如果三個(gè)模槽每層所裝的質(zhì)量不一，厚薄不等，在同樣振實(shí) 120（下）次后，造成三條試體的密實(shí)度差別較大，產(chǎn)生強(qiáng)度偏差，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法計(jì)算結(jié)果。
(6) 刮模操作對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的影響主要是金屬直尺的速度和鋸割動(dòng)作的幅度，標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定刮模操作時(shí)的移動(dòng)速度和動(dòng)作幅度，因此試體刮平操作應(yīng)在不破壞試體原有振實(shí)狀態(tài)的前提下，以合理的速度將多余的膠砂刮去并抹平，若刮平方法不正確，就會(huì)對(duì)已成型的試件強(qiáng)度有明顯的影響。所以刮平應(yīng)注意三點(diǎn)：一是刮時(shí)忌用力不均勻；二是忌圖快用力過大，擾動(dòng)振實(shí)的膠砂；三是抹面的次數(shù)過多，使水泥漿流失嚴(yán)重，導(dǎo)致漿體中水分偏少，影響強(qiáng)度。
（7）脫模要非常小心。脫模的整個(gè)過程都要做到輕拿、輕推、輕敲、輕放，嚴(yán)防試塊振動(dòng)、碰撞而受損，影響強(qiáng)度，造成試體損傷。脫模后組裝試模時(shí)務(wù)必將各部件組裝到位，確實(shí)將試模上方砸平和將其擰緊固，并且在試模底板的外接縫處封上一到黃油，以防止振實(shí)時(shí)底部泌水，試模底部的間隙過大，在振實(shí)時(shí)試體中的水分會(huì)從間隙泌出，使試體中的水或水泥漿流失，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
（8）養(yǎng)護(hù)箱的擱架需要經(jīng)常檢查，用水平尺查看擱架是否保持水平，若水平氣泡往右或往左偏移，說明該部位沒有處于水平狀態(tài)。通過試驗(yàn)，將成型好的試件放入箱內(nèi)擱架中，養(yǎng)護(hù)一天取出試模，可以看到，在擱架不同部位的試件明顯出現(xiàn)了不同程度的高低差（試件一半高出試模 1～3mm，一半低于試模約 1mm），這是因?yàn)閯偣纹降脑圀w有一定的塑性，擱架不平，易使膠砂流動(dòng)變形，所以這樣養(yǎng)護(hù)出來的試件容易達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)水泥試件抗壓抗折強(qiáng)度值和試驗(yàn)結(jié)果也造成了影響。
3 溫濕度控制
溫度對(duì)強(qiáng)度影響較為明顯，尤其是早期強(qiáng)度。若試驗(yàn)室溫度、膠砂溫度、養(yǎng)護(hù)箱及養(yǎng)護(hù)池水溫值都從 20℃降至 15℃,3d、28d 抗折、抗壓強(qiáng)度可降低 10%～15%。若提高 5℃,則不同齡期的抗折、抗壓強(qiáng)度會(huì)提高 2%～5%。水泥水化本身是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的反應(yīng)過程,反應(yīng)從水泥顆粒表面開始，并通過擴(kuò)散作用緩緩向中心深入。在水泥細(xì)度一定的情況下，這個(gè)過程與溫度關(guān)系很大，提高反應(yīng)溫度，會(huì)大大加快其反應(yīng)速度導(dǎo)致早期強(qiáng)度偏高。因此國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試驗(yàn)室溫度、膠砂溫度、養(yǎng)護(hù)箱溫度及養(yǎng)護(hù)水溫度以 20℃為準(zhǔn)。在試驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格控制，確保溫度符合要求。應(yīng)當(dāng)指出 ,在水泥強(qiáng)度試驗(yàn)中，由于其它方面不規(guī)范，造成水泥強(qiáng)度偏低，有意識(shí)地提高溫度的辦法是不可取的。除必須嚴(yán)格控制溫度外，還應(yīng)將養(yǎng)護(hù)箱相對(duì)濕度控制在90%以上，以滿足試體在凝結(jié)硬化時(shí)所需要的空氣水分。
4 結(jié)束語(yǔ)
水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)，在試體成型時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)方法和程序，遵守操作規(guī)程及對(duì)所用儀器設(shè)備進(jìn)行定期或不定期地檢定和校準(zhǔn)外，還應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和理解，多探討試驗(yàn)操作手法，才有利于提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。