一、電弧爐冶煉過程中的節(jié)能降耗一直是人們研究的主要課題。
    在電爐冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣，其煙氣溫度高達1300℃左右，含塵量達10g/m3左右，爐內排煙量約為500～1200m3/h．t，高溫煙氣的顯熱占總能耗的20％左右。顯然回收煙氣的顯熱將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。在冶煉過程中，煙氣的流量、溫度、含塵量在不斷的變化中。其中以氧化期的煙氣溫度Zui高，流量Zui大，含塵量Zui多；在出鋼期的煙氣溫度Zui低，流量Zui小，含塵量也Zui小。煙氣參數(shù)的周期變化給煙氣的余熱利用帶來了一定的困難。
常用的電爐煙氣顯熱回收方法有兩種方式：預熱廢鋼和采用余熱鍋爐。煙氣顯熱預熱廢鋼后的煙氣溫度仍高達1000℃左右，在實際生產(chǎn)中，這部分煙氣的余熱資源一直未被利用，白白浪費掉了，造成巨大的能源浪費。
二、電弧爐爐內排煙系統(tǒng)
　　山東萊鋼集團機械廠30t電弧爐的排煙系統(tǒng)，煙氣從電弧爐出來流經(jīng)滑套管進入沉降室，在此進行預除塵后進入水冷煙道和噴水冷卻器，使廢氣溫度降至250℃以下，進入布袋除塵器中進行高效除塵后，由引風機經(jīng)煙囪排人大氣。
爐內排煙系統(tǒng)存在以下不足：(1)從爐內出來的高達l300℃的高溫煙氣余熱未被利用，浪費嚴重。 (2)煙氣溫度偏高，燒毀布袋。(3)除塵效率不高，排塵超標。
三、北京世能中晶能源科技有限公司根據(jù)現(xiàn)行的除塵工藝，通過研究排煙中灰塵的特性，結合熱管技術設計出不易積灰的熱管式余熱鍋爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)除塵系統(tǒng)中的機力冷卻或噴水降溫，將煙氣溫度降低到200℃，充分回收煙氣中的余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，用于企業(yè)生產(chǎn)和生活，同時給出較好除灰方案，在回收余熱的同時，保證煙氣排出溫度滿足布袋除塵器的許用工作溫度。并且長周期穩(wěn)定運行。
1、熱管技術及工作原理

（1）熱管是一種新型高效的傳熱元件，按較的定義應稱之為“封閉的兩相傳熱系統(tǒng)”，即在一個抽成真空的封閉的體系內，依賴裝入內部的流體的相態(tài)變化（液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)和汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)）來傳遞熱量的裝置。近幾年來，熱管技術得到了迅速發(fā)展，由于其具有傳熱速快、熱效率高、運行和維護費用低等優(yōu)點，被廣泛應用于余熱回收的多種領域。
（2）熱管的傳熱原理

將一根封閉的管殼抽成真空，內部充裝一定比例的液體工作介質（工質），即構成了熱管。熱管放在熱源部分的稱之為蒸發(fā)段（熱端），放在冷卻部分的稱之為冷凝段（冷端）。當蒸發(fā)段吸熱把熱量傳遞給工質后，工質吸熱由液體變成汽體，發(fā)生相變，吸收汽化潛熱。在管內壓差作用下，汽體攜帶潛熱由蒸發(fā)段流到冷凝段，把熱量傳遞給管外的冷流體，放出凝結潛熱，管內工質又由汽體凝為液體，在重力作用下，又回到蒸發(fā)段，繼續(xù)吸熱汽化。如此周而復始，將熱量不斷地由熱流體傳給冷流體。

（3）熱管的特點

①金屬、非金屬材料本身的導熱速率取決于材料的導熱系數(shù)、溫度梯度，正交于溫度梯度的截面面積。以金屬銀為例，其值為415w/m.k左右，經(jīng)測定，熱管的導熱系數(shù)是銀的幾百倍到上千倍，故熱管有超導體之稱。

②由于熱管內的傳熱過程是相變過程，而且工質的純度很高，因此熱管內蒸汽溫度基本上保持恒溫，經(jīng)測定：熱管兩端的溫差不超過5℃，與其它傳熱元件相比，熱管具有良好的等溫性能。

④運行中即使有個別熱管損壞，也不會造成兩種換熱介質相混，不必停車堵漏。因此，熱管設備具有使用周期長、安全可靠的優(yōu)點。

⑤由于每一支熱管都是一個獨立的換熱元件，因此不論其多大、多長，每一支熱管均可任意拆換、更換性能強。
2、熱管式余熱鍋爐的結構和原理
esse熱管式余熱鍋爐有立式和臥式，可根據(jù)現(xiàn)場條件設計。主要由熱管軟水加熱器、熱管鍋爐、熱管省煤器三部分組成。熱管采用縱向翅片和環(huán)向翅片叉排布置。通過熱管使煙氣與水完成熱量傳遞，產(chǎn)生飽和蒸汽。該結構形式不易積灰。
四、esse熱管式余熱鍋爐的除塵方法

由于電爐的煙氣中含有大量的粉塵，例如生產(chǎn)1噸鋼就會產(chǎn)生6－8kg粉塵，因此設備運行一段時間，就會出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，影響整個系統(tǒng)的正常運行，針對設備的具體特點，我們采用了燃氣沖擊波吹灰的方法，設有乙炔站和燃氣沖擊波吹灰系統(tǒng)，當鍋爐系統(tǒng)阻力達到設定值時，吹灰系統(tǒng)啟動，先吹掃，然后逆向吹灰，從設備末端開始依次向前，然后從前向后在吹一遍。利用燃氣爆燃產(chǎn)生的強大沖擊力將翅片上附著的灰塵吹落，一部分被煙氣帶走，一部分落在灰斗內，由輸灰系統(tǒng)排出。燃氣沖擊波吹灰簡單實用，效果明顯。
五、esse電弧爐余熱回收-日本不卡在線視頻二區(qū)三區(qū),軍婚H全肉辣文工藝流程
l300℃高溫煙氣從滑套管流入沉降室（燃燒室），在此進行預除塵和除去co，1200℃煙氣進入水冷煙道，經(jīng)過進一步冷卻到850℃，進入熱管軟水器，在此將20℃軟水加熱到104℃進熱力除氧器，煙氣進一步被冷卻后，進入esse熱管余熱鍋爐中，產(chǎn)生高壓飽和蒸汽。煙氣在進入熱管省煤器，將除氧軟水由104℃加熱到200℃進入汽液分離器（汽包），煙氣降到200℃進入布袋除塵系統(tǒng)。高壓飽和蒸汽送到蓄熱器變成低壓蒸汽連續(xù)供生產(chǎn)、生活或低壓發(fā)電使用。
生產(chǎn)實踐表明，esse熱管余熱回收系統(tǒng)技術先進、設計合理，具有運行平穩(wěn)、###作方便、安全可靠、節(jié)能顯著、煉鋼順行、投資回收期短等特點。esse熱管余熱回收系統(tǒng)開發(fā)成功為電弧爐的余熱利用闖出了一條新路，為冶金行業(yè)的技術進步做出了新的貢獻。