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佛山紅福海懸鏈?zhǔn)綊佂铏C，拋丸器說明

（1）結(jié)構(gòu)

本公司制造的拋丸器是引進(jìn)國內(nèi)外技術(shù)生產(chǎn)的。拋丸器由葉輪、葉片、定向套、導(dǎo)入管等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，

預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進(jìn)而高速拋射達(dá)到工件上打擊，以達(dá)到清理。

（2）調(diào)整使用：

A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，停止運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，

待拋丸器停止運轉(zhuǎn)后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套實驗確定。

B、葉輪磨損不均勻?qū)⒏咚龠\轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動，每班運轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)深溝或磨損過半應(yīng)更換，

葉片須成對對稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。

C、檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁俊?/p>

D、當(dāng)拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護(hù)罩。

提升機

（1）結(jié)構(gòu)

用瑞士GF公司技術(shù)制造,本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。

由上下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

A、提升機采用大帶輪增加磨擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩(wěn)、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。

B、提升機上下同徑輪采用筋板、輪板與輪鼓組焊成多邊形結(jié)構(gòu)以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。

C、上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

（2）調(diào)整使用

A、提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。

B、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。

C、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

分離器

（1）結(jié)構(gòu)原理

本分離器采用瑞士GF公司技術(shù)制造，采用具有三級分離功能（純凈丸、混合物與砂混合物）的BE型幕簾式結(jié)構(gòu)。

丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機被均勻地送進(jìn)分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4～5M/S的水平氣流進(jìn)行丸塵分離，

彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過篩后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，

凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量＜1%，廢料中的合格彈丸量＜1%。

（2）調(diào)整與使用

A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲分離效果。

B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，須調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。

C、合格的彈丸經(jīng)過分離器篩子，有效地阻止塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全工作。

螺旋輸送機

（1）結(jié)構(gòu)

清理室下部配置了螺旋輸送器、溜丸槽，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經(jīng)提升機送入分離器，

它們由擺線針輪減速機和螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。

（2）調(diào)整與使用

A、螺旋輸送軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

B、螺旋輸送機槽內(nèi)彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時排除，不得往集丸斗內(nèi)一次性加入大量丸料，應(yīng)緩慢加入。

輸丸管道

本輸丸管道具有雙重功能，每一閘管均設(shè)有一閘板，手動控制開啟間隙大小，分別切斷來自分離器的彈丸，

便于維修各自的拋丸器，閘板開啟大小可以調(diào)節(jié)拋丸流量，也可以開啟與關(guān)閉閘門來控制數(shù)量，以節(jié)約能源，

減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)的需要.