指產(chǎn)品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷

　　(1) 材料收縮率偏大 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選收縮率較小的材料。

　　(2) 材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的材料。

　　(3) 材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產(chǎn)生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現(xiàn)縮痕 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該預熱物料，使用料斗干燥器。

　　(4) 模具澆注系統(tǒng)設計不合理，如：澆口位置設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法完成保壓補料過程，會使制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：改善澆口設計，把澆口位置設計在對稱處，進料口設計在塑件厚壁部位;適當擴大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動無阻。

　　(5) 模具排氣不足引起空氣截留，使前端料流無法完成補料過程，造成制品表面凹陷與縮痕 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.把模槽排氣口設在*后充模處；B. 把澆口設在塑件壁厚處，以獲得**充模。

　　(6) 成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力過低，使產(chǎn)生物料熱收縮，造成制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕， TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A. 提高注射壓力，增大保壓壓力；B. 提高注射速度；C. 維持*小的供料墊；D. 外用潤滑劑用于顆粒； E.噴嘴與?？赗 值一致。

　　(7) 制品脫模時太熱，造成表面縮痕的產(chǎn)生 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A. 降低熔體和模具溫度；B. 增加模具冷卻時間；C.注塑后將制品立即放在熱水中(37.5 ℃～43 ℃) 緩慢冷卻。

　　(8) 注射和保壓時間不夠，制品因收縮而需要補入的料量不夠，使表面出現(xiàn)凹陷與縮痕 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間用來補料以補償熔體的收縮。

　　(9) 制品設計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經(jīng)凍結，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制產(chǎn)生變形。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：制品設計時應該盡量采用等壁厚;設計加強筋時，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50 % ，筋的拐角處應壁厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免時，可在制品表面設計成花紋以掩蓋缺陷。