近幾年，國家對環(huán)境整治的力度加大，鑄造行業(yè)不斷被要求整改優(yōu)化，越來越多跡象表明，熔模鑄造中的水玻璃工藝因存在污染環(huán)境的問題，將逐步被更環(huán)保的硅溶膠工藝所取代。

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《鑄造企業(yè)規(guī)范條件》中明確規(guī)定：“水玻璃熔模精密鑄造企業(yè)模殼硬化不應(yīng)采用氯化銨硬化工藝?！敝饕捎诼然@作為硬化劑污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備，與國家倡導(dǎo)的環(huán)境保護(hù)相違背，為此，一些企業(yè)嘗試用氯化鋁代替氯化銨作硬化劑，但因膠凝收縮大，鑄件表面質(zhì)量較差，清砂困難。

目前，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)同硅溶膠制作型殼在環(huán)保方面占有優(yōu)勢，但與水玻璃型殼相比面臨成本較大的壓力。主要在制作流程中，需使用鋯英砂作面層砂，因其具有高耐火度、低熱膨脹、導(dǎo)熱快等特點(diǎn)，易脫殼、易清砂，生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量高，進(jìn)而得以廣泛應(yīng)用。不過，鋯砂供應(yīng)不穩(wěn)定，價(jià)格持續(xù)飆升的現(xiàn)狀，一直困擾著各大鑄造企業(yè)。

為助力精密鑄造企業(yè)在水玻璃工藝轉(zhuǎn)型硅溶膠工藝時(shí)，不受成本壓力的影響，我司科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了應(yīng)用于熔模精密鑄造制殼工藝的專用耐火材料——磁瑩砂（粉），可以有效解決鋯砂成本問題。

圖1—磁瑩砂實(shí)際應(yīng)用案例

1. 磁瑩砂在耐火度、熱傳導(dǎo)率、線性膨脹系數(shù)等性能上與鋯砂相近，理論上支撐了磁瑩砂代替鋯英砂；

表1-磁瑩砂與鋯英砂性能對比

2. 磁瑩砂圓球度高，PH值呈中性，在實(shí)際應(yīng)用中，型殼透氣好，金屬液不與型殼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，減少鑄件缺陷，成品率更高；

3. 磁瑩砂是運(yùn)用核心技術(shù)人工合成的專用面層砂，生產(chǎn)制作環(huán)保無污染，產(chǎn)品成品也無放射性元素，使用起來更綠色更安全；

4. 由于低密度的特點(diǎn)，同樣鑄件，使用量少，加上價(jià)格比鋯砂低一半的優(yōu)勢，企業(yè)即使將水玻璃工藝替換成硅溶膠工藝，綜合成本也不會(huì)高太多；

上海磁瑩新材料科技有限公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體，從事生產(chǎn)鑄造工業(yè)鑄型材料的高新科技企業(yè)。目前，公司自主研發(fā)的磁瑩砂（粉）系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于精密鑄造、耐火材料、電子導(dǎo)熱、鋰電池等行業(yè)。