芬蘭美卓（Metso）開發(fā)的Vertimill立式攪拌磨技術(shù)，采用垂直螺旋攪拌器在固定腔室內(nèi)驅(qū)動鋼球與礦漿，通過摩擦、擠壓和研磨作用破碎礦物。該技術(shù)可在特定選礦應(yīng)用中實現(xiàn)Zui高40%的能耗降低，并減少約50%的安裝占地面積。

與傳統(tǒng)臥式球磨機依靠筒體旋轉(zhuǎn)使鋼球拋落產(chǎn)生沖擊力不同，Vertimill的腔體保持靜止，由垂直安裝的螺旋攪拌器直接帶動研磨介質(zhì)和礦料運動。這種設(shè)計更適用于選礦廠二次、三次磨礦及再磨作業(yè)，能在浮選等分離工序前有效解離有價礦物。

根據(jù)美卓提供的技術(shù)參數(shù)，該設(shè)備可處理Zui大入料粒徑為6毫米的物料，出料粒度可控制在20微米以下。工業(yè)磨礦通常以P80指標衡量，即80%的物料質(zhì)量小于該尺寸。實際排礦呈現(xiàn)一定粒度分布，Zui終顆粒大小受輸入能量、礦石特性及回路條件影響。

美卓指出，由于采用了更小的研磨介質(zhì)和直接的能量傳遞機制，Vertimill在同等磨礦目標下可降低能源消耗與介質(zhì)損耗。但40%的節(jié)能幅度并非保證值，具體效果取決于礦石硬度、給料粒度、目標細度及回路設(shè)計。評估時需對比單位噸礦處理的千瓦時耗電量。此外，立式結(jié)構(gòu)使設(shè)備占地面積較同規(guī)格球磨機減少約一半，有助于現(xiàn)有選礦廠擴容或優(yōu)化輔助設(shè)備布局。

巴西英美資源集團（Anglo American）旗下的Minas-Rio鐵礦綜合體曾應(yīng)用該技術(shù)的規(guī)?；咐Ｔ摰V山部署了16臺VTM-1500-WB型立磨，分為兩條再磨生產(chǎn)線，單臺電機功率約1.1兆瓦，配合水力旋流器分級系統(tǒng)。美卓2016年發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，該回路運行功率需求約為17.9兆瓦，較傳統(tǒng)球磨機方案預(yù)估的25.6兆瓦下降近30%，產(chǎn)品P80達到36微米以下。該數(shù)據(jù)反映了特定工況下的工業(yè)表現(xiàn)。

針對大型化需求，美卓于2024年4月發(fā)布了Vertimill 7000型號，單機功率較以往機型提升超50%，旨在用單臺大產(chǎn)能設(shè)備替代多臺小型立磨。同時配套推出的VertiSense數(shù)字監(jiān)測系統(tǒng)可實時跟蹤螺旋襯板磨損情況，輔助制定維護計劃。盡管傳感器有助于預(yù)測性維護，但定期巡檢與易損件更換仍屬必要流程。

Vertimill技術(shù)已在礦業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用多年，當前發(fā)展重點在于持續(xù)優(yōu)化細磨回路效率與降低噸礦電耗。在大規(guī)模礦石處理場景中，單位能耗的微小差異將顯著影響運營成本。該設(shè)備驗證了通過垂直機械攪拌實現(xiàn)微觀尺度粉碎并降低電力需求的可行性。

資料來源：Revista Digital Minera REDIMIN；原文發(fā)布日期：2026-10-23。本文為資料編譯。