越南平明塑料公司（Binh Minh Plastic）在《丹越報》2026年10月29日舉辦的企業(yè)ESG巡展中披露，該公司通過引入自動化設(shè)備與機(jī)器人技術(shù)，已在單一生產(chǎn)工序中實現(xiàn)每年約100億越南盾的成本節(jié)約。

據(jù)公司能源與排放管理部員工阮玉峰介紹，平明塑料于2019至2020年間自主研發(fā)了一套專用于注塑機(jī)的三軸自動切割機(jī)器人系統(tǒng)，旨在替代人工進(jìn)行產(chǎn)品分揀與修剪。目前該廠已安裝超過100臺此類機(jī)器人，徹底實現(xiàn)了分揀與修剪環(huán)節(jié)的自動化，不僅將相關(guān)人工成本降低約100億越南盾/年，也顯著提升了作業(yè)安全水平。

除核心加工環(huán)節(jié)外，該公司還在原料混合、上料及廠區(qū)布局優(yōu)化等方面推進(jìn)自動化改造。過去，塑料原料多以25公斤袋裝或大包裝形式入庫，依賴人工搬運(yùn)與多輛廠內(nèi)車輛轉(zhuǎn)運(yùn)，導(dǎo)致人力、燃油成本高昂且存在安全隱患。為此，平明塑料投資建設(shè)了集中收料系統(tǒng)，采用封閉式罐車運(yùn)輸并鋪設(shè)自動管道將原料直達(dá)各生產(chǎn)區(qū)域，實現(xiàn)了物流環(huán)節(jié)的無縫銜接。

在廠內(nèi)物流方面，針對高產(chǎn)量時期柴油叉車頻繁作業(yè)產(chǎn)生的排放與安全風(fēng)險，公司已逐步將傳統(tǒng)柴油叉車替換為電動叉車。公司可持續(xù)發(fā)展總監(jiān)馮華越指出，采購與安裝新設(shè)備僅是第一步，真正的挑戰(zhàn)在于保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行、規(guī)范維護(hù)流程并維持性能。他建議企業(yè)在實施自動化前需明確核心目標(biāo)，如提升產(chǎn)能、改善工人效率、優(yōu)化工作環(huán)境或降低環(huán)境影響，以此作為方案選型與投資評估的基礎(chǔ)。

馮華越強(qiáng)調(diào)，自動化并非單純的技術(shù)堆砌，而是需要同步升級基礎(chǔ)設(shè)施與人員能力。若缺乏具備操作、維護(hù)、故障排查及持續(xù)優(yōu)化能力的專業(yè)團(tuán)隊，先進(jìn)系統(tǒng)將難以發(fā)揮全部效能?！叭粑茨芡胶喕に嚵鞒蹋穗A段的自動化反而會增加運(yùn)營成本。”他表示。

對于過往的可持續(xù)發(fā)展實踐，公司代表坦言若有機(jī)會將重新更早全面推行ESG標(biāo)準(zhǔn)，唯一的遺憾是初期應(yīng)用節(jié)奏偏快。他指出，“急于求成”并非盲目行動，而是指需保持執(zhí)行的一致性；在實際落地后，公司確實對部分業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了重組與對齊，以適應(yīng)新的自動化與環(huán)保要求。

資料來源：vietnam.vn；原文發(fā)布日期：2026-10-30。本文為資料編譯。